Виды дисков для циркулярной пилы

Как выбрать диск — критерии выбора дисков

диаметры

Здесь все понятно — имеется в виду внешний и внутренний (его еще называют посадочным местом). В паспорте циркулярной пилы указаны типоразмеры дисков, которые можно устанавливать на эту модель. Поэтому углубляться в этот вопрос и рассматривать весь ассортимент полотен автор не считает нужным, так как у каждого читателя своя циркулярная пила. Но ситуации бывают разные. У кого-то утерян документ на циркулярку, кому она досталась по наследству, третий купил ее с рук. Как поступить?

Измерить указанные параметры диска. Неточность в 0,5 некритична, так как изделия выпускаются с определенной градацией значений диаметров, и в магазине сразу поймут, что нужно для циркулярной пилы. Но если ошибка в 2, то есть риск выбрать не тот типоразмер посадочного места (или 30 или 32). Поэтому желательно для замеров использовать не линейку, а штангенциркуль.

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач

Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна

Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:

– скорость распиливания;

– качество обработки поверхностей изделия;

– длительность эксплуатации;

– уровень отходов;

– отсутствие брака;

– безопасность (для мастера и окружающих).

Применение дисков

Пильные диски внешне выглядят как круглые пилы по дереву. Их устанавливают и закрепляют на вращающемся приводе. В зависимости от того, как осуществляется процесс пиления, дисковые пилы можно разделить на два вида:

• пилы с неподвижно установленным валом, на котором закреплен пильный диск. В таких инструментах круг вращается на одном месте, а деревянная заготовка подается к рабочему органу;
• пилы, которые сами двигаются навстречу деревянным заготовкам. При работе такими инструментами заготовка, как правило, закреплена неподвижно, а дисковая пила двигается, осуществляя необходимый распил.

К первому виду относятся различные стационарные циркулярные пилы, оборудование пилорам. Ко второму типу можно отнести ручные дисковые пилы, так называемые паркетки, различные мини-резаки с дисковым рабочим органом.

Как грамотно подобрать диск

Критерии выбора зависят от множества важных нюансов. Например, чтобы выполнить чистый рез по дереву, диск для циркулярной пилы должен обладать определенными параметрами. Но для правильного подбора прежде необходимо ознакомится с характеристиками древесины. И сообразно ее структуре искать в инвентаре нужный отрезной круг.

Сначала нужно осмыслить предстоящую задачу. То есть, какой рез нужно выполнить – продольный или поперечный. Затем оценивают толщину деревянной заготовки и ее структуру. Ведь для каждой породы древесины потребуется своя скорость вращения диска.

Оптимальные обороты инструмента для пиления:

• мягкой древесины – от 50 до 90 м/с;
• твердых пород – от 50 до 80 м/с;
• экзотического вида дерева – от 80 до 85 м/с;
• столярной древесины и ДСП – от 60 до 80 м/с;
• МДФ – от 30 до 60 м/с;
• ламината – от 40 до 60 м/с.

После этого можно искать в инвентаре подходящий отрезной круг. И отлично помогает в этом маркировка инструмента. На диске указывается вся необходимая информация. А надежный и уважающий потребителя производитель обязательно нанесет ее лазерным способом в виде пиктограмм.

Лазерные пиктограммы на пильном дискеИсточник hobbywood.ru

Маркировка на пиле для циркулярки по дереву содержит сведения о:

• инструменте для применения (ручной или стационарный);
• внешнем диаметре насадки и допустимой посадке;
• скорости и направлении вращения;
• материале, к которому позволено применять инструмент;
• получаемой ширине пропила;
• количестве зубьев;
• сроке службы насадки.

В зависимости от капризности материала и сложности операции, можно выбирать для работы либо монолитный диск, либо его аналог с твердосплавными зубьями. Некоторые мастера идут простым путем. Покупают дорогой инструмент с чередованием плоского резца и заточенного под трапецию. В народе такой диск считается универсальным, на все случаи жизни.

Видео описание

Видео покажет, как выбрать пильный диск для ручной циркулярной пилы:

Коротко о главном

Обрабатывать древесину на циркулярной пиле можно дисками двух видов. Простым и недорогим монолитным, а также его аналогом с твердосплавными напайками. Последний хоть и намного дороже, но куда больше эффективный. А проход ним по любому материалу дает более ровный и чистый рез.

Виды

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до –5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Комбинированная «торцовка»

Почти таким же способом можно распиливать детали с помощью комбинированной торцовочной пилы. Таких моделей «два в одном» не очень много на рынке, но они заслуживают самого пристального внимания.

Особенность их конструкции в том, что пильный диск работает двумя сторонами: нижняя часть используется для торцевания и пиления под углом, верхняя служит для распиливания заготовок вдоль. Для этого над электродвигателем предусмотрена специальная платформа, как у стационарной циркулярной пилы. Направляющий упор позволяет задавать ширину отпиливаемой детали.

Конечно, по своим характеристикам такие модели несколько проигрывают своим узкоспециализированным аналогам в точности работы, но их сила – в многофункциональности.

Подобные инструменты любят профессиональные мастера. Например, в работе по установке дверей «торцовка» поможет соединить детали коробки и наличники «на ус», а на верхней платформе можно быстро отпилить на необходимую ширину доборы.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

• Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
• Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
• Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Предназначение диска

Диск по дереву для циркулярки можно использовать для обработки различных пород. Древесина — это материал, который легко поддается разрезанию, и поэтому при работе с ним никаких серьезных проблем возникнуть не должно.

Кроме деревянного полотна, с помощью торцовочной пилы можно обрабатывать полимеры, например, оргстекло, полистирол или ламинат. Это тоже довольно мягкие материалы, поэтому работать с ними легко.

Более плотные материалы — такие, как алюминий, медный и железный сплавы, профлисты, профтрубы, природные и искусственные камни, мрамор также можно подвергать резке, используя диски по металлу для циркулярной пилы. Для этого потребуются специальные круги особой прочности.

Допустимость установки диска на оборудование с определенными техническими характеристиками

Для того чтобы узнать, подходит ли тот или иной образец к конкретной пиле, следует определиться с некоторыми техническими требованиями к оборудованию:

1. Скорость вращения шпинделя;
2. Мощность электродвигателя оборудования и возможные нагрузки;
3. Максимальный наружный диаметр для пильного круга;
4. Совместимость сечения для посадочного штифта.

Нагрузка и мощность мотора пилы.

Этот параметр крайне важен, так как от вида диска будет зависеть оказываемая им нагрузка на мотор. Например, если круг имеет большое количество зубцов, которые, в свою очередь, еще и обладают отрицательным наклоном, то такой пильный расходник нужно использовать только на оборудовании с мощным двигателем.

Скорость оборотов шпинделя.

Габариты изделия должны всегда быть пропорциональны скоростным возможностям мотора. Если площадь круга довольно-таки велика, а оборудование, на котором его предполагается использовать, не способно выдавать большое количество оборотов, то сам электроинструмент может очень скоро прийти в негодность от перегрева. В принципе, наличие защитного кожуха может немного сгладить подобную проблему, но допустимая разница будет исчисляться лишь миллиметрами, но никак не сантиметрами. Да и кожух не станет 100%-ной «панацеей» для пилы.

Диаметр посадочного штифта.

Большое количество современных пил не имеют универсального штифта для насадки круга, поэтому подобрать для него диск бывает несколько сложно. Однако, сегодня данную проблему можно решить посредством использования специальных переходников, которые помогут установить круг на любой «неродной» посадочный штифт. Такие кольца-переходники нисколько не зависят от бренда производителя и подойдут для подавляющего количество моделей пил.

Наружные размеры круга.

Стоит всегда помнить, что любая пила разрабатывалась под конкретные размеры пилящего элемента. Они (размеры) должны соответствовать и габаритам защитного кожуха, и мощности двигателя, и размерам штифта – сам круг будет влиять на все эти три параметра оборудования одновременно. Вот поэтому подбор необходимо осуществлять исходя из совпадения всех трех вышеуказанных требований.

Классификация дисков по возможности обработки определенных материалов

Всего по данному признаку можно выделить три основные группы.

По дереву.

Такие модели приспособлены обрабатывать древесную основу и ее производные, например, фанеру или ДСП. Обладают положительным углом расположения зубцов, что добавляет большей производительности и повышенной скорости резки. Заточка у зубцов односторонняя и чередующаяся, что подходит для ускоренного поперечного и продольного реза по деревянной заготовке. Общее число зубцов для стандартных образцов варьируется от 20 до 24, их небольшое количество способствуют отличному извлечению опилок из разреза. Больше подходит для мягких сортов древесины, так как может обеспечить агрессивную резьбу, но и без особой чистоты. Существуют и усиленные модели, чье количество зубьев может быть от 36 до 48 штук, такие модели рекомендуются для обработки твердой древесины или прессованной фанеры. Характеризуются неплохой чистотой распила.

По ламинату.

Расходник может работать не только по ламинату, но и по другим заготовкам с ламинированной поверхностью. Эти образцы чаще обладают положительным углом заточки, но существуют вариации и с отрицательным показателем (что необходимо для обработки очень тонких заготовок). Зубцы имеют в своем основании форму трапеции, что необходимо для чернового пиления, а их верхняя часть более прямая, что необходимо для чистовой доработки кромки. Такие модели имеют от 40 до 64 зубцов, чего вполне достаточно для обработки деликатных ламинированных материалов. Для получения качественного реза, пил осуществляется на невысоких скоростях, отчего возникает дополнительная нагрузка на расходник.

По алюминию.

Данные круги имеют отрицательный угол расположения зуба. Их основа также представляет трапецию, а верхняя кромка специально заострена для производства чистого распила. Сами изделия производятся из более твердого материала, ибо они должны быть способны выдерживать добавочную нагрузку по бокам. Число зубьев может быть от 80 до 120, что обеспечивает наивысшее качество реза и ровность его кромок. Модели легко справятся с очень тонкими основаниями. В принципе, данный вид расходников можно использовать и по древесине — рез будет качественный, однако, скорость выполнения работы будет низкой при увеличенной нагрузке, что повлияет на срок службы круга.

Наружный диаметр

Этот параметр выбора находится в прямой зависимости от размеров кожуха самой пилы. Если взять диск с большим диаметром, то его нельзя будет установить на инструмент с малым диаметром кожуха. Оперирование дисками чрезмерно маленьких размеров также чревато последствиями.

Наружный размер не влияет на скорость обработки, однако определяет глубину распила. В ручном инструменте применяют режущие компоненты с диаметром 130-250 мм.

При большом погружении полотна в поверхность материала увеличивается нагрузка на двигатель. Рекомендуется, чтобы зубья не выступали над плоскостью обработки более 10-20 мм.

Как заточить диск своими руками

Чтобы заточить дисковую пилу, принимают во внимание четыре основных угла:

• α – задний угол;
• γ – передний угол;
• β – угол заострения, задается задними и передними углами (β=90°-γ-α);
• Ɛ1 и Ɛ2 – углы скоса, как передних, так и задних плоскостей.

Угол затачивания инструмента подбирается по типу материала, который предстоит обрабатывать, и по направлению реза, что очень важно при распиловке древесины. Для проведения распилов вдоль волокон древесины оснастка должна иметь зубья с достаточно большим передним углом (от 15° до 25°)

Для пиления поперек волокон требуется передний угол (γ) от 5° до 10°. На универсальных пилах, позволяющих делать распилы как вдоль волокон древесины, так и поперек, передний угол резца имеет среднее значение, равняющееся 15°.

Кроме всего, на угол затачивания влияет и твердость материала. Заострение зуба (β) нужно обязательно уменьшить перед пилением твердых материалов.

Правила заточки

Чаще всего, твердосплавная напайка изнашивается по своей верхней кромке. Она со временем стачивается и скругляется приблизительно на 0,1-0,3 мм. Также изнашивается и передняя грань резца. Не следует допускать сильного затупления режущих элементов, поскольку для выравнивания кромок придется стачивать большее количество материала с резца. О том, что оснастку пора затачивать, можно определить по виду кромок резцов и по качеству пропила: остаются рваные края с большим количеством сколов.

При правильном проведении заточных мероприятий появляется возможность затачивать резцы около 25-30 раз. При этом будет обеспечиваться требуемая острота режущей кромки. Чтобы добиться таких результатов и значительно продлить срок службы оснастки, рекомендуется производить заточку зуба по задней и передней плоскостям. Конечно же, можно стачивать и одну плоскость зуба пилы, но количество попыток при этом уменьшится в 2 раза. На рисунке ниже показано, как влияет на количество заточек стачивание зуба по одной и обеим плоскостям.

Затачивая резцы оснастки, рекомендуется последний проход абразивом делать по задней плоскости зуба. В среднем, величина стачивания металла зуба должна находиться в пределах 0,05 – 0,15 мм.

Заточка диска в домашних условиях

Диски для пил обычно затачиваются на специальном станке. Покупать аналогичный станок для дома не имеет смысла, если вы не собираетесь открыть бизнес по заточке оснастки для циркулярок.

Но как заточить дисковую пилу без профессионального оборудования? Чтобы наточить пильный диск своими руками, потребуется наличие:

• точильного настольного станка (можно для этих целей приспособить болгарку);
• абразивного круга (лучше, если это будет алмазный тарельчатый диск для заточки);
• простого приспособления, которое можно сделать из обрезков ДСП.

Последняя приспособа представляет собой столик, состоящий из подвижной верхней каретки и неподвижного основания. На следующем фото показано основание без каретки.

Чтобы каретка двигалась правильно, в горизонтальной плоскости, по ее краям можно закрепить планки или установить ее на мебельные телескопические направляющие. Далее, в определенном месте каретки (находится экспериментальным путем) устанавливается шайба диметром, соответствующим посадочному отверстию оснастки.

На эту шайбу одевается пильный диск и вместе с кареткой пододвигается к алмазному кругу.

Для равномерной заточки можно между двумя зубьями (слева и справа от точильного круга) вкрутить по саморезу, которые будут служить одновременно и упором, и ограничителем.

После правки первого резца (рекомендуется наметить маркером) каретка отодвигается от алмазного круга, диск переставляется на один зуб по упорам, и заточка циркулярной пилы продолжается.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

• Ручные.
• Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

• Ручные.
• Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Дополнительные функции пилы

В современных аппаратах диски способны выполнять ряд дополнительных операций. Распил получается аккуратным и чистым. К таким полезным функциям относится:

Погружение в любом месте

Другими словами, пиление может начинаться не только с торца, но и с середины заготовки.
Можно подключить пылесос, причём неважно, какой модели. Он сдувает опилки и делает видимость обрабатываемой детали намного лучше.
Блокировка запуска

Чтобы двигатель начал работать, необходимо одновременно нажать две кнопки. Внезапный пуск мотора полностью исключён. Работать с таким аппаратом намного безопаснее.
Специальная лазерная указка. Устройство заменяет направляющую шину.
Навесная защита, закрывающая плоскость круга.

Как заточить?

Так же как и другой инструмент, пила

нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Спецы отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней не считая, если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани. Излишнего затупления пилы не следует допускать, так как она будет менее производительной, ну и не факт, что может быть заточить диски.

Верная заточка предполагает одновременное обеспечение подабающей остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих владельцев похожих инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Это составляет зависит от материала зубьев. Заточка почти всегда делается на круге из эльбора как еще его именуют зеленого карбида по другому на базе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из жестких сплавов. Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с большей зернистостью.

READ Какую Цепную Электрическую Пилу Выбрать

Для заточки употребляется и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматическую заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то в свое время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень комфортабельно.

Вполне же за состоянием дисков следует глядеть постоянно, так как их износ скажется на завышенной нагрузке на механизмы и в некий момент приведет к полному его износу. Благодаря неизменной заточке естественно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и уменьшить время на процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить не просто внимания расположению зубьев.

Каким методом выбрать пильные диски? Это сделать просто, если следовать нескольким правилам:

Узнайте на этикетке поперечник посадочного отверстия и внешний поперечник диска – нужно соответствовать требованиям черт вашей пилы.
Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают хороший и незапятнанный рез и применяются при работе с ценными породами древесины, а толстые целесообразно использовать при подготовительный резке материалов.
На диске будет обозначено, каково очень допустимое число оборотов. Малая частота оборотов дозволит развить высшую скорость распила, но приведет к деформации диска и нехорошему пилу.
Оцените качество полотна пильного диска: если он хороший, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и недочетов.. В – смотрите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на определенный вид пилы

А дополнительно подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если в домашних критериях вы этого сделать нет способности

В – смотрите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на определенный вид пилы. А дополнительно подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если в домашних критериях вы этого сделать нет способности.

Особенности продольного пиления

размещение пильного диска при продольном распиле

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Полезные советы о выборе и эксплуатации пильных дисков

Нередко можно встретить предложения о продаже универсальных дисков, которых можно использовать для распила металла и дерева. Это очень обманчивое предложение. Надежные бренды не выпускают такие изделия, ведь от их использования может пострадать не только качество работы, но и мастер. К сожалению, травмы, полученные при неправильном распиле материалов, сегодня не редкость.

Пильные диски рассчитаны на определенный срок службы, который зависит от интенсивности эксплуатации изделий. Когда качество среза снижается, диск нужно заменить. Часто мастера экономят и вместо покупки нового изделия затачивают старое. Это не всегда целесообразно, потому что качественная заточка возможно только на специальных станках.

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач

Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна

Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:

– скорость распиливания;

– качество обработки поверхностей изделия;

– длительность эксплуатации;

– уровень отходов;

– отсутствие брака;

– безопасность (для мастера и окружающих).

Общие сведения

В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.

Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.

Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:

• Распиловка древесины;
• Выполнение пазов;
• Формирования канавок и пр.

Выполнение паза дисковой концевой насадкой

Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:

• Дверные штапики;
• Евроокна;
• Мебельные фасады;
• Фасонные многопрофильные изделия;
• Паркетная доска;
• Обшивочная вагонка и пр.

Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.

Ручной фрезер с дисковой фрезой