Особенности процесса
Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала
Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.
Установка оборудования и меры безопасности
Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.
Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.
Основной процесс
Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.
Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.
Дополнительные рекомендации
Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.
Какого производителя бетономешалок выбрать, а какого обойти стороной?
От производителя зависит много. Во-первых, это срок эксплуатации, во-вторых, функционал, общая статистика работы инструмента, возможность работы под большими нагрузками. Среди всех производителей, большим потенциалом обладает Венгерская фирма Zitrek.
На рынок они выпускают разные модели, и даже есть те, которые представлены объемом 350 литров. Тестирование устройств показало, что запас двигателя каждого механизма соответствует значению до 30%.
Все механизмы изделия изготовлены из стали, двигатель имеет защиту от влаги, венцы тоже стальные и не стираются даже при интенсивных нагрузках. Практика показывает, что изделия от этого производителя работают до 3 лет без технического обслуживания.
Неплохо зарекомендовали себя бетономешалки торговой марки Prorab. Даже до 10-15 тыс. руб. можно найти вполне приличный инструмент, который подойдёт для интенсивного строительства, а также работы на территории небольшого дома. С помощью бетономешалок этого производителя можно заливать отмостку, фундаменты, выполнять заливку стяжки.
Что касается производителей, функционал которых слабоват, металл изготовления тонкий, присутствуют пластиковые и полимерные шестерни, то сюда можно отнести в торговую марку калибр. Мы не рекомендуем ее к использованию, поскольку она самая дешёвая и не всегда оправдывает вложенные средства.
Запчастей на нее практически не найти, поэтому лучше всего отдать предпочтение более проверенным производителям. Если вы даже решили купить такую бетономешалку, будьте готовы к тому, что заявленная грузоподъёмность будет на порядок меньше.
Каким нагрузкам подвергается венец?
Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.
Силовой привод
Самый распространенный тип привода — это электродвигатель. Однако существуют бетономешалки еще и с бензиновым двигателем, а также с ручным приводом, когда в качестве двигателя выступает сам работник, который вращает специальную ручку.
Итак, в большинстве случаев покупается обычная бетономешалка с электродвигателем. Он, как правило, асинхронный, а это значит, что изнашиваться он будет очень-очень долго, так внутри него нет никакого трения, как у коллекторных движков с угольными щетками. Мощность движка напрямую зависит от объема барабана — чем он больше, тем более мощный двигатель нужен. Обычно бетономешалки с общим объемом барабана на 120-140 л оснащаются агрегатами на 500-600 Вт, а более вместительные — на 800-1000.
Электродвигатели могут быть на 380 и 220 В. 380 В применяется в основном на больших бетономешалках. На аппаратах с общим объемом барабана до 250 л обычно используют 220 В.
Но бывают ситуации, когда электросети поблизости от стройплощадки нет. И генератор привезти возможности тоже нет. В таком случае придется купить бетономешалку с бензиновым двигателем или с ручным приводом.
Аппараты с бензиновым двигателем не стоит рассматривать как альтернативу электрическим бетономешалкам в местах, где есть электросеть, так как он требует слишком много к себе внимания. Это и постоянная доливка бензина, а также периодическая замена масла. Да и в целом он более капризен. Поэтому покупайте такую мешалку только при работах вдали от электросетей.
Бетономешалка с бензиновым двигателем
Бетономешалки с ручным приводом позволяют сэкономить как на покупке самого аппарата, так и на потребленном электричестве. Но целесообразно купить такой агрегат только, если объемы работ небольшие. На более менее крупном объеме работник просто выбьется из сил. Да и намешать таким образом получится не слишком много за единицу времени, поэтом и в целом работа будет идти намного медленнее, даже если вам не жалко себя или того, кто будет работать с бетономешалкой.
Бетономешалка с ручным приводом
Принцип работы и тип устройства
растворосмесителиключевых элементов
Станина объединяет все элементы и узлы в единую конструкцию, она состоит из труб, профилей и часто дополняется одной или двумя парами колесных шасси для легкости перемещения всего устройства. Трансмиссия и силовой блок – место, где электрическая энергия преобразуется во вращательные движения, необходимые для приготовления бетонного раствора. В рабочей емкости происходит сам процесс смешивания всех компонентов для получения бетона. Эта емкость может иметь разный объем, отчего будет зависеть сфера использования. В ней расположены органы замеса, которые могут иметь разную форму, разный принцип действия, и часто они объединены с другими элементами конструкции.
Механизм разгрузки, предназначенный для извлечения готового бетона, может быть реализован по-разному: червяные или ступенчатые передачи, специальная заслонка, которая приоткрывает часть днища барабана, когда это необходимо, и т.д..
По типу привода все бетономешалки можно поделить на следующие типы:
мускульный привод. Это самые простые и самые древние устройства, где источник питания для замешивания бетона – человеческая сила. Мускульная энергия человека посредством воздействия на определенный рычаг превращается во вращательные движения бетономешалки. Для таких устройств характерно самое простое строение, надежность, дешевизна и автономность. Но они не освобождают человека для выполнения других задач, требуют приложения огромной энергии, а объем барабана при этом не может превышать 100 литров, иначе вымешать раствор будет невозможно;
- гидро- и пневомопривод используется только в промышленных условиях. Тут источником является большой напор воды или воздуха, который воздействует на мотор редуктора. Такие бетономешалки получаются очень мощными, требуют соблюдения строгой техники безопасности и могут использоваться в местах с развитой энергетической инфраструктурой;
- мотопривод предполагает использование двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество таких бетономешалок – автономность, но распространения они до сих пор не приобрели в силу высокой стоимости, шума и появления токсичных выхлопных газов;
- электропривод. Им сейчас оборудуются 99% бетономешалок, это самый удобный, продуманный на сегодняшний день способ получения энергии. От электричества питаются совсем крошечные бытовые бетономешалки и огромные промышленные устройства с емкостью в несколько кубических метров.
По принципу работы бетономешалки могут быть:
гравитационными. Они предназначены для приготовления вязких и жестких составов. Подготовленная смесь внутри тщательно размешиваются благодаря лопастям специального строения, которые не дают составу накапливаться на стенках: сами лопасти остаются неподвижными, а вращается только барабан. Максимальный объем барабана в таких бетономешалках составляет 300 литров, и они отлично подходят для частного самостоятельного строительства. Загрузка всех компонентов в барабан проходит вручную, за исключением некоторых продвинутых моделей;
Гравитационные бетономешалки могут отличаться еще и по типу устройства:
венечные – наиболее популярные устройства, где перемешивание раствора происходит благодаря специальному венцу, который может быть выполненым из стали, чугуна или пластмассы. Предпочтение лучше отдавать чугунным вариантам, которых немало среди бетономешалок фирмы «Elitech». Также спросом пользуются полиуретановые венцы, которые по характеристикам ничем не уступают чугунным, но при этом уровень шума при их работе насколько ниже. Стальные венцы – самые надежные, но и самые дорогие, отлично подходят для самых масштабных строек, а для индивидуального строительства можно выбрать вариант попроще. Венечные бетоносмесители очень легко починить, они относительно недорогие, что и приносит им широкую популярность;
Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы
Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.
Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:
Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака. Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания. Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно
Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками. Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования
Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников. Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки
Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части. Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению. Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса. Колеса — обеспечивают мобильность оборудования. Балка или рама — основа конструкции. Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки. Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками). Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода. Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.
Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.
Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.
Дополнительные свойства, на которые стоит обратить внимание
Обращайте внимание на производителя оборудования. Чаще всего бетономешалки российского производства значительно превосходят своих зарубежных собратьев по своим характеристикам. Связано это с затратами на перевозку иностранных моделей
Возможно, некоторых отпугнет достаточно топорный вид российских моделей, но детали для их сборки выполняются из добротных материалов. Стоит понимать, что бетономешалка, привезенная из-за границы, не может стоить дешевле российской, т.к. включает стоимость доставки
Связано это с затратами на перевозку иностранных моделей. Возможно, некоторых отпугнет достаточно топорный вид российских моделей, но детали для их сборки выполняются из добротных материалов. Стоит понимать, что бетономешалка, привезенная из-за границы, не может стоить дешевле российской, т.к. включает стоимость доставки.
Гарантия от производителя. Желательно, чтобы гарантия давалась хотя бы на 2 года. Модели с меньшим гарантийным сроком в случае поломки после его истечения придется ремонтировать за свой счет.
Покупайте бетономешалку правильного объема, чтобы исключить возможность ее перегрузки, которая приводит к быстрой поломке.
В данной статье мы рассмотрели вопрос, касающийся выбора бетономешалки для личного пользования. Перед приобретением бетономешалки следует обязательно решить, для каких целей она будет использоваться, какой объем смеси должен получиться на выходе.
При правильном подходе к выбору бетономешалки и бережном использовании она способна прослужить долго, не требуя замены деталей
Но в случае возникновения поломки важно, чтобы детали были доступны для покупки
Поэтому важно обращать внимание на то, чтобы конструкция оборудования не была слишком сложной и детали для замены свободно продавались в строительных магазинах
Классификация по различным параметрам
В зависимости от типа устройства, бетоносмесители можно разделить на три вида: венцовые, редукторные и венцово-редукторные.
Однако венец ремонтируется настолько же просто, как и ломается, да и замена передающих устройств не вызывает никаких сложностей. Все это можно сделать самостоятельно. Именно поэтому венцовые устройства лучше и популярнее.
Устройство бетономешалки
Бетоносмесители редукторного типа в случае поломки отремонтировать не удастся. Если механизм сломается, нужно будет покупать новый, причем стоит он достаточно дорого, да и замена механизма — дело весьма хлопотное. Редукторные устройства выходят из строя относительно редко, а передаточный механизм в мешалках такого типа защищен от попадания строительных материалов и прочих предметов.
В соответствии с принципом работы, бетоносмесители можно разделить на бетономешалки гравитационного и принудительного действия. В зависимости от данных типов, мешалки по-разному смешивают бетон. Самый интенсивный замес осуществляют аппараты с механизмом принудительного типа (замес компонентов выполняется четырьмя лопастями), а гравитационные аппараты лучше справляются с бетонными смесями более высокой мощности (составляющие смешиваются путем поднимания и опускания барабана).
Какие бетоносмесители гравитационного типа лучше венцовые или редукторные
Выбирая, какую бетономешалку лучше купить среди устройств гравитационного типа, обратите внимание, что по принципу передачи крутящего момента от двигателя к барабану они могут быть двух видов: редукторные и венцовые. Между собой эти два типа отличаются по нескольким пунктам:
Между собой эти два типа отличаются по нескольким пунктам:
Между собой эти два типа отличаются по нескольким пунктам:
- по стоимости;
- принципу работы;
- надежности и длительности бесперебойной работы;
- возможности ремонта и его стоимости.
Особенности редукторных устройств
В бетономешалках редукторного типа установлен отдельный редуктор в закрытом корпусе, который надежно защищен от попадания песка, цемента или щебня. Данные агрегаты являются более надежными и создают меньший уровень шума. Однако, при этом они требуют более бережной эксплуатации и соблюдения ее условий. Если же редуктор все же выйдет из строя, то отремонтировать его довольно трудно. Самостоятельно за этот процесс не стоит браться. Ремонт такого устройства практически равен стоимости нового устройства.
Особенности венечных устройств
Бетономешалки венечного типа отличаются открытым механизмом, так как зубчатая выштамповка крепится по окружности барабана бетономешалки. Он подвержен воздействию строительных смесей, изнашивается в процессе эксплуатации, но при этом не прихотлив в работе и обслуживании. Починить механизм венечного типа намного проще.
Как правильно замешивать бетон
Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.
Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно.
Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором.
Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин, в противном случае раствор потеряет свои качества.
Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть.
Какие бывают виды венцов на бетономешалку и какой лучше выбрать?
На чтение 5 мин. Опубликовано 29.11.2018 Одним из важнейших механизмов на любом строительном объекте будет бетономешалка. Именно в ней приготавливаются все бетонные, растворные и штукатурные смеси для объекта. В ней можно заготавливать и сухие смеси, не обязательно в строительной индустрии.
А самой популярной бетономешалкой на сегодняшней стройке будет венцовая, которая входит в категорию гравитационных аппаратов (раствор вымешивается за счёт гравитации — силы тяжести). Простота конструкции повышает долговечность и ремонтабельность таких бетоносмесителей. Такой тип смесителей по праву считается народным.
Достоинства и недостатки гравитационного оборудования
Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.
Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:
редукторный;
венечный.
Эти подвиды отличаются различными критериями:
- ценой;
- долговечностью и надежностью;
- ремонтопригодностью.
Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой. Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.
Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:
- неприхотливость в обслуживании;
- надежное и простое устройство;
- при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
- простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
- можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
- у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
- экономичность.
Вместе с этим технике присущи такие минусы:
- перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
- приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
- фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.
Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.
Достоинства и недостатки гравитационного оборудования
Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.
Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:
редукторный;
венечный.
Эти подвиды отличаются различными критериями:
- ценой;
- долговечностью и надежностью;
- ремонтопригодностью.
Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой.Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.
Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:
- неприхотливость в обслуживании;
- надежное и простое устройство;
- при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
- простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
- можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
- у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
- экономичность.
Вместе с этим технике присущи такие минусы:
- перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
- приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
- фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.
Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.
