Конструкция упора циркулярного станка
Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.
Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.
Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.
Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.
Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.
С другого ракурса.
Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:
- Поперечная часть
- Основание поперечной части;
- Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
- Продольная часть
- Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
- Основание продольной части;
- Зажим
- Эксцентрик
- Рукоятка эксцентрика
Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)
После того, как будет сделан основной корпус,
можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.
- На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.
- Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.
- После того, как ручная пила дискового или циркулярного типа будет установлена, следует взять немного больше брусок, чем тот, при помощи которого регулировали наклон угла, и прикрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.
Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки
Подготовка к работе
Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.
Для работы будут использованы следующие инструменты:
- Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
- Шуруповерт.
- Шлифовальный станок.
- Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
- Электролобзик.
- Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.
В процессе работы также понадобятся следующие материалы:
- ЛДСП.
- Фанера.
- Массив сосны.
- Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
- Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
- Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
- Саморезы.
- Столярный клей.
10 моделей циркулярного стола из фанеры
В любом домашнем хозяйстве, должен быть циркулярный стол, от него зависит, какая дома будет мебель и другие, нужные в хозяйстве вещи. Существует много различных вариантов, каким может быть циркулярный стол, но в основе всех таких конструкций. Лежит всегда одно, гладкая и прямая поверхность, что бы спилы были ровные и точные. А как этого можно добиться, ни для кого не секрет, надо брать на столешницу – фанеру, и чем толще она будет, тем лучше будет геометрия пропила.
Мы покажем Вам, как можно выполнить монтаж циркулярного стола, и как он будет выглядеть в готовом варианте, все собранные примеры, не являются сложными, наоборот, очень простыми, для того, что бы создать любой удобный для Вас стол. Все, что Вам понадобится легко найти в любом строительном магазине. Все основные позиции объяснены на представленных изображениях.
Еще можно добавить на циркулярный стол, лобзик, для выпиливания маленьких деталей с радиусами, все углы Вы легко сможете отмерить при помощи транспортира, который, так же можно установить на стол.
Если Вам необходим циркулярный стол, с пилой, большей мощности, чем продаются в магазинах, тогда мы хотим предложить Вам следующую конструкцию, в которой Вы можете установить мотор, с нужной Вам мощностью и количеством оборотов, такие моторы могут быть, как на 220 вольт, так и на 380.
Циркулярные столы, могут быть и очень компактными, если Вам не требуется пилить большие детали, и Вы пользуетесь им, только в малых объемах. Такой вариант может быть полезен в хозяйстве и в изготовлении поделок, а так же, что бы обучить Вашего ребенка, первым азам общения со станками. В дополнении к нему можно установить дополнительные ящички, для более компактного использования.
Компактные размеры таких столов позволяют, легко переносить их в те места Вашего участка, где они необходимы в данный момент, конечно, как Вы увидите далее, станки могут быть и стационарными, любых размеров, но поняв суть того, как они монтируются в малых формах, Вы легко соберете станок, даже самых больших размеров.
Одним из ярких примеров переносного циркулярного стола может быть вариант, который представлен ниже, его удобство и простота сборки, послужит Вам хорошим примером, того, как все аккуратно собрано и закреплено.
Большие столы удобны, когда Вы располагаете широким пространством тогда для Вашей фантазии, можно будет разгуляться в снабжении стола различными полками и крючками, которые будут располагаться в любом удобном для Вас месте.
Самое главное, что Вы можете снабдить колесиками, такие конструкции и точно так же легко их перемещать по помещению. Это нужно в основном, что бы было удобно, убирать под столом опил и стружку. Так же на самом столе Вы можете расположить дополнительное оборудование, которое необходимо Вам.
Так же хотим показать Вам, как легко и просто крепиться сама циркулярная пила к столу, которую Вы с легкостью, можете приобрести в любом магазине, но прежде, конечно, Вам необходимо ознакомиться с её характеристиками.
Что удобно в собственноручной сборке, так это то, что все, что Вы хотите, Вы можете воплотить в реальность, любые полочки, все, что Вам надо при выполнении работ. Дополнительное место под различное оборудование, хорошо сэкономит место в самом гараже или любом помещении где будет находиться Ваш циркулярный стол.
Читать полностью (ссылка)
Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция
1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.
2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.
Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.
3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.
4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.
Торцовка из циркулярки
Когда приобрести такой инструмент сложно из-за недостатка финансов, его можно сделать собственноручно.
Для монтажа понадобится:
- Утолщенный лист металла.
- Уголки из стали для прижима (используйте старую кровать).
Сварочник используют для резки в листе стали отверстия, а его торцы обрабатывают напильником.
Особо мощный электрический мотор для использования инструмента не требуется, хватит 0,9 кВт. Его монтируют на основу добавочной пружиной, исполняющей стабилизирующую задачу. Для вращения агрегата необходимо приделать ручку, в результате получится достичь постепенного передвижения пилы. Характеристики следующие:
- 0,2 м – диаметр режущего диска;
- 1500 об/мин – скорость вращения.
Это позволит при помощи инструмента, сделанного собственноручно, легко обрабатывать древесину толщиной до 0,07 м. Позаботьтесь о настраиваемых стойках и опорах. Для маятниковых стояков берите швеллер, крепящийся на основание из металла. В результате наш инструмент станет прочнее и тяжелее, однако торцовочные работы благодаря ему будут производиться с легкостью. Можно взять трехфазный электрический двигатель (2,3 кВт) и качающуюся на шарнирах плиту.
Надеть ремень на шкив электродвигателя. Маятник можно закрепить на основании материала каркаса. Для удобной работы с деревом диаметр пилы обязан быть 0,42 м, а скорость вращения – от 2800 об./мин. Прорезаем щель под диск.
Как видим, качественный инструмент возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Вот что у нас получилось:
Нюансы использования
Пила, даже сделанная самостоятельно, может резать такие типы материалов, как:
- Пластмасса.
- Древесина.
- Алюминий.
- Цветмет и сплавы.
Максимальная масса изделия – 28 кг, что связано с его характеристиками. Этот вид дает возможность выполнять стыки в «ус», они распространены в багетных и мебельных мастерских.
Вот главный принцип работы: устройства снабжаются дисками, которые можно заменить, нацелить на резку конкретного предмета. Одни типы инструментов предназначены, чтобы устанавливать их под нужным углом, на заданном расстоянии, а другие дают возможность выполнять поворот только в одну сторону – это простые.
Самодельный стационарный станок
Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.
Станина
Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.
Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.
Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.
Столешница
В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.
В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.
Мотор
На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.
В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.
Передача вращения
В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.
Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.
Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.
Сборка
Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.
После установки двигателя надевается ремень.
После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.
Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.
Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.
Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.
В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.
Как видно результат впечатляет.
Технология изготовления стола для циркулярной пилы
Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.
Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.
С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.
Выполняют разметку досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.
После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.
Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.
Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.
Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.
- На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.
Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.
- Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.
Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками – это простая задача, которая под силу любому дачнику.
Сборка столешницы
Самым важным элементом станка является столешница, на которой смонтирован механизм регулировки её высоты относительно пильного диска.
Размер столешницы 770х500 мм, а толщина 7 мм. По периметру вкручены 4 болта М10 длиной 120 мм с таким расчетом, чтобы втулки на болтах столешницы совпадали с четырьмя втулками на швеллерах, прикрученных к верхней раме, т.е., чтобы соблюдалась соосность.
Втулки с внутренней резьбой М10 автор заказал у токарей. Звезды к втулкам прикручены болтами М5 с потайной головкой.
Вырезаем болгаркой продольную щель шириной 7 мм. Длина должна быть чуть больше пильного диска.
Сверлим отверстия в столешнице, нарезаем резьбу М6 под линейку.
Устанавливаем цепь на звезды таким же образом, как на велосипед.
В заключительной части устанавливаем столешницу на станину.
Перекос столешницы можно устранить, подкручивая звезды либо по часовой стрелке, либо против…
Для защиты от осадков внешние стороны станины закрываем оцинкованными листами по размеру вертикальных сторон рамы.
На рисунке показан упрощенный внешний вид стола и его фрагмент в разрезе для наглядности:
Упрощенный внешний вид пильного стола
Линейка для пильного стола
Доработка данного распиловочного станка позволила умножить его функциональные возможности. В целях защиты глаз от опилок можно установить щиток из плексигласа над диском.
Далее фотообзор элементов из которых сделан распиловочный станок своими руками и видео про станок.
- Привод станка
- Подъемный элемент
- Подъемный элемент. Вид снизу
- Подъемный болт
- Пильный стол с системой подъема
- Пильный диск
- Крепление вала пильного диска
- Вид пильного станка сверху
