Пористая резина

Микропористая резина для вырубного штампа

Наша компания поставляет микропористую резину для вырубных штампов различной жесткости, с коркой, открытыми и закрытыми порами. Также резина может использоваться для производства картонной и гофрокартонной упаковки. Поставляется в листах и полосах.

Микропористая резина Moosgummi с открытыми порами

• Твердость 15°, 25°, 35°, 40°, 50° по Шору
• Двух- или односторонняя корка
• Цвет: cерый, черный, синий
• Толщина: 5 – 16 мм
• Формат листа: 1000 х 1000 мм
• Обработка: волна, трапеция, прямые полосы, нанесение клея

Микропористая резина EPDM с закрытыми порами

• Твердость 12° по Шору
• Односторонняя корка
• Цвет: черный
• Толщина: 2 – 18 мм
• Формат листа: 1000 х 1000 мм
• Обработка: волна, прямые полосы

Микропористая резина NR/E с закрытыми порами

• Твердость 20° по Шору
• Односторонняя корка или без корки
• Цвет: черный
• Толщина: 5 – 15 мм
• Формат листа: 1000 х 1000 мм
• Обработка: волна, прямые полосы

Микропористый вспененный полиуретан вулколлан (Vulkollan) RG 35, RG 50, RG 65

• Твердость 30°, 40°, 50°по Шору
• Цвет: кремовый
• Толщина: 1 – 20 мм
• Формат листа: 250 х 500 мм
• Обработка: волна, прямые полосы, профиль
• Возможны другие высоты

Поролон (эжекторный материал)

RG 35	40 х 40 х 1000 мм	упаковка 210 шт.
RG 50	40 х 40 х 1000 мм	упаковка 210 шт.
RG 50	40 х 40 х 1000 мм	упаковка 182 шт.
RG 35	50 х 50 х 1000 мм	упаковка 66 шт.
RG 60	40 х 40 х 1000 мм	упаковка 160 шт.
RG 65	30 х 44 х 1000 мм	упаковка 260 шт.

Техпластина (пористая) губчатая ТУ 38.105867-90

Губчатая (пористая) техпластина — резинотехническое изделие с пористой структурой. Для ее изготовления используются те же сорта резины, что и для плотных техпластин, насыщаемые пузырьками воздуха. После процесса вулканизации в пластине остаются поры различной формы и размеров. Важный показатель губчатой техпластины — ее плотность. В Российской Федерации действует стандарт пористой техпластины регламентированный ТУ 38.105867-90, определяющий характеристики пористых техпластин.

Техпластина губчатая и ее разновидности

Формовые пористые техпластины, производятся методом вулканизации в пресс-формах. Рулонные (неформовые) техпластины. При их изготовлении резиновая смесь непрерывно выдавливается и сразу вулканизируется. Пористые техпластины выпускаются для умеренного климата и в тропическом исполнении. Первые лучше переносят температуры ниже нуля, вторые устойчивее к нагреву. Существуют специальные морозостойкие марки техпластин. Температурные свойства резины зависят от наличия в ее составе различных каучуков и латексов.

Коррозионная стойкость губчатой пластины

Стандартная губчатая техпластина не должна контактировать с органическими растворителями — топливом и его компонентами, смазочными маслами. Она переносит контакт с влагой, не боится присутствующей в воздухе пыли. Не рекомендуется использование в атмосфере инертных газов. Также пористая техпластина нестойка к действию агрессивных химических веществ — щелочей, кислот. По сравнению со многими другими резинотехническими изделиями она требует щадящих условий эксплуатации.

Техпластина пористая — технические свойства

Пористость техпластины определяет эксплуатационные характеристики губчатых техпластин и их отличия от изделий из плотной резины. Им присуща значительная упругость — при надавливании и последующем отпускании толщина техпластины сильно изменяется. При незначительном сжатии пористая техпластина хорошо герметизирует зазоры. Она обеспечивает отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, является превосходным электроизоляционным материалом.

Пористая техпластина согласно ТУ 38.105867-90 делится на две группы, которые отличаются плотностью и сопротивлению сжатию:

• I группа — пластины более мягкие, с низкой остаточной деформацией при сжатии. Выпускаются размерами 700*700 мм и толщиной от 3 до 30 мм.
• II группа — более плотные. Менее подвержены деформации, прекрасно используются для тепло и звукоизоляции. Выпускаются размерами 500*700 и 700*700 мм и толщиной от 3 до 30 мм.

Хранение и перевозка пористой техпластины

Пористая техпластина должна храниться в закрытом помещении, вдали от солнечных лучей и отопительных приборов. Для пористой пластины нежелательно воздействие высоких и низких температур. Влажность воздуха мало влияет на сохранение резинотехнических изделий, но не следует допускать регулярного попадания в хранилище различных газов. Нужно исключить контакт резины с органическими веществами, и вообще любыми химикатами.

Техпластины пористые перевозятся в крытом транспорте. В закрытых контейнерах губчатые техпластины можно не упаковывать. Упаковка должна присутствовать при совместной перевозке прессовых губчатых техпластин с другими резинотехническими изделиями. Необходимо соблюдать общие правила их перевозки.

Что делают из пористых техпластин?

Уплотнители и амортизаторы для разъемных соединений. Прокладки из пористой резины предохраняют от повреждений движущиеся детали, препятствуют проникновению влаги и пыли. Дешевизна губчатой резины позволяет заменять прокладки при первой необходимости. Они хорошо гасят вибрацию, резко уменьшают износ механизмов.

• Прокладки из прессовой пластины на звукоизолирующих капотах.
• Электроизоляцию в бытовой технике (например, в стиральных машинах). Резина даже при контакте с водой отталкивает ее и не впитывает.
• Прокладки при монтаже кабельных трасс.
• Прокладкина упаковочной таре.
• Уплотнители дверей и окон. При резком закрывании створки не повреждаются, помещение герметизируется и в него не проникает холодный воздух.
• Спинки сидений, отделку кабин, коврики для ног. Губчатая резина — недорогой и долговечный материал, за которым легко ухаживать. Она отлично защищает человека от травм при случайных ударах, на изделия из губчатой резины можно долго и с комфортом опираться. Контакт с такими вещами приятен, они не «холодят».

Губчатая пластина легко обрабатывается различными способами. Из нее при необходимости вырубают мелкие изделия требуемой формы.

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

• Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
• Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
• Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
• Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
• Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

https://youtube.com/watch?v=5pHI1xXMy8c

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины.

Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

• уплотнителями защищающими соединения от пыли,
• амортизаторами при ударе,
• для компенсации зазора.
• гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

• При сборке в качестве уплотняющего материала;
• В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
• В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
• В упаковочной таре как противоударная прокладка.
• В изготовлении спинок для сидений.
• В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
• В производстве топливных баков.

Листовая резина ЕПДМ 100

Материал  EPDM от завода РУФОМ является вспененной пористой резиной в рулонах из соответствующих сополимеров. Выражаясь русским языком, это весьма эластичный материал, который стоек к влаге, уф-излучению, воздействию озона. Материалу не страшно старение, а это дополнительные преимущества для автомобильной и строительной промышленности. Рабочая температура, которую выдерживает материал, находится в пределах от – 35 до + 85 °C.

Применяется такой материал в самом широком спектре всех отраслей промышленности. Это: уплотнители с употреблением  резины EPDM, жидкая резина EPDM, прокладки и всевозможные мембраны, профили, электрическая изоляция с использованием трубок холодной усадки, кровля, уплотнение строительных перекрытий и много другое.

Кредо завода-изготовителя: качество соответствующее европейскому рынку, благодаря безупречному выполнению технологического процесса.

У нас можно купить EPDM в листах 1000х1800 мм и 1300х2300 мм, резина в рулонах шириной 1м или в нарезке полосами нужной ширины под заказ, толщиной от 2 мм  до 30 мм.

Вырубаем различные изделия и прокладки из EPDM высокоскоростым вырубным станком, производительностью до 100 000 ед. в день.

Наименование	EPDM  100
Материал	EPDM (этилен-пропиленовый каучук)
Стандарт ASTM D – 1056	RE 42/2A2
Структура ячейки	закрытые
Цвет	Черный, белый, цветной
Относительная плотность – (ISO 845-88 – ASTM D 3575)	100 +/- 10 кг/м³
Водопоглащение- (ASTM D 1056)
Диапазон рабочей температуры (ASTM D 3575)	-35 ºС + 80ºС
Изменение  линейного  размера  при   70  ºС  в  теч. 7  дней  ( ASTM D 1204) термическая усадка
Относительное  удлинение  при  разрыве  –  (ASTM  D  412)  – деформация обратимого растяжения	>200%
Сопротивление к разрыву – (ASTM D 412)	9 кг/см²  (500 kPa)
Сопротивление к раздиру – (ASTM D 624)	7,5  кг/см  (0,75 kN/m)
Стойкость к :	Воздух + У.Ф. – высокая, озон 48часов/200 pphm
Твердость по Шору (ASTM D 2240)	30 +/- 5
Огнестойкость	Пропускает, (MVSS 302 – FIAT50433)
Метод вулканизаии	Пероксидный
Толщина,мм	От 1мм до 40мм

Хранение

Согласно ГОСТу ISO 2230-2013, хранят вулканизированную пористую резину, а также произведённые из неё изделия в недеформированном состоянии с минимальным количеством опудривающего вещества, исключая прямой контакт с металлом (необходима защита слоем бумаги) и жидкими/полужидкими веществами (бензином, кислотой, чистящими и дезинфицирующими жидкостями).

Огромное значение уделяется следующим факторам:

1. Температура. Температура хранения изделий, выполненных из вспененной резины, не должна превышать 25℃. Если было допущено снижение температуры ниже 15℃, изделия перед эксплуатацией обязательно необходимо прогреть по всему объёму до 30℃. Это поможет не допустить их повреждения и деформации.
2. Свет и тепло. Непосредственное место хранения должно быть надёжно защищено от прямого солнечного света или имеющего высокую ультрафиолетовую активность искусственного света. Необходимо следить за тем, чтобы оно было заметно удалено и от автономных источников тепла.
3. Влажность. Влажность допустима не более 70%, главное – следить, чтобы на поверхностях резиновых изделий не образовывался конденсат. Точка росы в каждом конкретном случае высчитывается индивидуально – варьируется она от 0℃ до 16℃.
4. Излучения. Кроме того, обязательным условием хранения пенистой резины и изделий из неё выступает изоляция от источников ионизирующего излучения, от оборудования, генерирующего озон.

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

• пористая резина самоклеящаяся;
• листовая;
• резина микропористая 10мм;
• неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Резина листовая

Резина — это материал, который получают в результате процесса вулканизации натурального или синтетического каучука. Ее применяют для изготовления шин для колесного транспорта, уплотнителей, конвейерных лент и множества других изделий, применяемых в медицине, быту и пр. В частности, один из продуктов переработки каучука — резина листовая (техническая пластина).

Резина листовая в рулоне

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла.

Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

https://youtube.com/watch?v=ONiTW0Yr-9k

Полезные качества и свойства

Пористая резина наделена рядом полезных качеств и свойств, позволяющих активно использовать её в самых разных областях промышленности:

• Невероятная прочность. Изделия из вспененной резины не разрываются, даже если нагрузка на них колоссальна. Они мало деформируются, требуют совсем мало времени на восстановление после точечных ударов.
• Мягкость и эластичность. Она прекрасно смягчает удары, защищая человека от травм. Недаром именно пористая резина используется как обивочный материал в салонах автомобилей, самолётов и поездов.
• Пластичность и простота обработки. Это качество резины позволяет сделать изготовление из неё деталей любой сложности и размеров максимально простым и удобным.
• Низкий коэффициент впитывания воды. Этот показатель находится на уровне всего 2% от собственного веса резины, что делает материал отличным гидроизолятором.
• Невосприимчивость к вакууму и радиоактивному излучению.
• Невосприимчивость к яркому солнечному свету, воздействию кислорода и воды (даже солёной морской). Это качество объясняет широкую географию применения изделий из пористой резины. Идеально функционируют они как в условиях субтропического и умеренного климата, так и в районах с резко континентальным климатом.
• Отсутствие восприимчивости к воздействию масел, агрессивных химических соединений, горючего (кроме резины, произведённой на основе силиконовых смесей или твёрдого каучука).
• Простота обслуживания. Пластины из резины подобного типа легко отмываются посредством обычной воды. Применение в данном случае ядрёных щелочных веществ просто не требуется.
• Отличное сцепление с поверхностями разного типа. Этим объясняется активное использование данного вида резины при оборудовании детских площадок, лестниц, пандусов, тротуаров и подножек в общественном транспорте.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.

Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Полезные качества

Пористая резина:

• не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
• прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
• лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
• такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
• не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
• ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
• не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
• мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
• ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
• материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.

Ячеистая резина из вторсырья также:

1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.