Можно ли алмазным диском резать металл болгаркой

Можно ли резать металлочерепицу и профнастил

На этот вопрос существует сразу два ответа. Первый – нельзя, так как это приводит к появлению заусенцев и неровных краев на тонком металле. Кроме этого, выгорает краска и цинк. Все это приводит к образованию коррозии и прочих неприятных моментов. Так говорят продавцы профнастила и металлочерепицы. Второй ответ – можно, так как не всегда целесообразно перекрывать небольшие участки забора или крыши цельным куском внахлест. Например, когда речь идет о конце работ, где размер последнего листа находится в пределах от 30 до 50 см. В этом случае тратить целый лист на 1.15 метра не имеет смысла.

Угловая шлифмашина Зубр ПРОФЕССИОНАЛ УШМ-П230-2100 ПВ. Фото ВсеИнструменты.ру

Если вы все же решили резать профнастил болгаркой, стоит воспользоваться некоторыми советами:

1. Не стоит резать лист на большой высоте: верстаке, стуле, скамье. Иначе, в конце реза, свисающий кусок просто загнет. Металл слишком тонкий, его поведет.
2. Если вы собрались резать профнастил поперек, будьте аккуратны. На ребрах жесткости диск может сильно бить. Прорезайте бугры, заводя инструмент сверху по волнам, а не протаскивая его параллельно листу.
3. Отрезные швы лучше пройти мелкой наждачкой.

И еще пару советов по работе с металлочерепицей:

1. У этого материала еще больше изгибов, бугров и прочих неровностей. Также используйте тонкий отрезной диск. Желательно алмазный. Отрезайте лист с верхнего края к нижней части, «спускаясь» по волне.
2. Хорошо обработайте место распила наждачной бумагой. Можно также пройтись краской, чтобы место стыка не пошло ржавчиной.

Будьте аккуратны при работе с тонким металлом. Это очень капризный материал, который легко испортить. Либо воспользуйтесь советом производителя, откажитесь от УШМ, и орудуйте ножницами по металлу либо циркулярной пилой.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.
Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

• Керамогранит
• Природный и искусственный камень
• Железобетон
• Кафельная плитка
• Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

То, что болгарка самый травмоопасный инструмент, ни у кого сомения не вызывает. Но есть простые правила, следуя которым можно максимально исключить возможность этой самой травмы.

Посмотрите на фото и запомните, так резать нельзя!

Первое правило, ни в коем случае не работайте без защитника, ибо, если разлетится диск, то большую часть осколков возьмет на себя защитник.

Уверен, что многие захотят заявить, что не каждый раз удобно подбираться к отрезаемой точке с пристегнутым защитником, или же, что защитник прикрывает обзор. В 95% случаев это просто отговорки людей, которым лень надевать защитник на болгарку, или же просто некомфортно работать с пристегнутым защитником. Возможно, раз или два придется помолиться всем известным богам, отстегнуть защитник, и отрезать, что то, но это исключение из правила. Просто воспримем как аксиому, защитник и болгарка это единое целое.Второй не менее обязательный атрибут это ручка. При работе болгаркой у нас есть два возможных варианта развития событий, которые могут привести к травме (про летальный исход я молчу, хотя и посетители рассказали немало подобных случаев):

• При работе разлетается пильный диск. В этом случае есть вероятность, что нас поранит осколками.
• Зажало пильный диск и инструмент вырвало из рук. Нас может ударить инструментом, или же зацепить крутящимся диском.

Ручка нужна для того, что бы уменьшить вероятность, что инструмент вырвет у нас из рук, ведь двумя руками мы однозначно будем держать инструмент крепче. Тем более, что уверенно удержать инструмент одной рукой не получится, и он будет вибрировать, а это уже повышает зажатие пильного диска.

В какую сторону должны лететь искры от болгарки?

Я один раз уже затронул эту тему в публикации, “” и как итог более 750 комментариев. Давайте внимательно взглянем на инструмент. Выключатель болгарки сделан таким образом, что бы его можно было нажимать большим пальцем. Если вы возьмете инструмент, таким образом, как это предусмотрел производитель, то автоматически получится, что искры должны лететь на оператора, а не от него. В этом случае если отрезной диск зажмет, болгарка полетит от вас, а не на вас. Конечно же, при разлете диска искры полетят в сторону оператора, но если у вас пристегнут защитник, а вы стоите не в траектории полета искр и осколков, то в принципе искр вам боятся не стоит.

Как видно на фото, на болгарку пристегнут защитник, прикручена ручка, оператор удерживает болгарку двумя руками, искры летят в сторону оператора, но при этом оператор стоит немного в сторону от полета искр и возможных осколков диска.

Что делать, если нет возможности пустить искры на себя?

Конечно же, не каждый раз мы пользуемся болгаркой в идеальных условиях, и может быть ситуация, когда искры летят от оператора. Тут ответ прост, следует пользоваться самыми тонкими отрезными дисками (хотя, когда вы режете металл, я это советую делать при любом раскладе). Чем тоньше диск, тем больше вероятности, что при его зажиме он раскрошится, и инструмент останется у вас в руках.

Неправильное расположение материала

Пару раз мне приходилось видеть, как резали арматуру таким способом на стройке. Строители это вообще отдельная каста, мне порой кажется, что многие из них сохраняются, прежде чем приступить к работе. По крайней мере, я ни как по другому не могу объяснить такое пренебрежительно отношение к ТБ. К сожалению на тот момент не было возможности сделать фото, поэтому вместо того, что бы чертить схему, я решил смоделировать ситуацию и наглядно показать ее вам:

В принципе стандартная ситуация, нужно отрезать кусок арматуры. Крайне неудобно делать, когда она лежит на земле. По мере того, как происходит рез арматуры, под своей тяжестью она прогибается вниз, и уже отрезанные края начинают давить на отрезной диск. Если арматура будет толстой и тяжелой, а оператор решил довести дело до конца, то рано или поздно диск зажмет верхними, отрезанными краями арматуры и инструмент вырвет из рук.

Если же материал свесить одним краем, то по мере отрезания края будут не сжиматься, а расходится и не будет риска зажатия диска.

И немного ТБ

Старайтесь при работе болгаркой защищать глаза и уши. Если у вас есть знакомый окулист, спросите его, сколько раз ему приходилось доставать металлическую стружку из глаз, уверен, вы удивитесь этой цифре. А если не пользоваться очками, то рано или поздно вы тоже запишитесь на прием к окулисту.

Берегите себя, и работайте не спеша, обдумывая свои действия.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

• напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
• лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
• термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Эксплуатация

Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ

Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.

Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках. Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения. Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.

Техника безопасности

Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка. При работе нужно:

При работе нужно:

1. Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
2. Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
3. Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
4. Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
5. Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
6. При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.

В конце работ стоит:

• Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
• Отключить болгарку от сети.
• Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.

Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.

Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы

Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.

Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла. Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке. Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).

Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа

Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания. Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой

Работу стоит проводить вдвоем с напарником.

Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности. Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности. Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.

Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.

Самое необходимое условие при резке – неукоснительное выполнение правил безопасной работы.

Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.

Главные опасности, которые возникают при резке металла, – вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.

Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.

Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.

До начала работы следует:

1. Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
2. Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
3. Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
4. Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
5. Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.

Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.

Во время работы следует:

1. При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
2. Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток – профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
3. Крепко держать болгарку во время всей работы.
4. Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
5. Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
6. Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

• дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
• отключить болгарку от сети;
• убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.

Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух – это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.

Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.

Правила безопасности

Техника безопасности спасла не один десяток жизней. Неправильное обращение с УШМ может вызвать очень сложные травмы. В некоторых случаях несоблюдение ТБ приводило к летальным исходам. Чтобы снизить риск возникновение травмы или иной опасной ситуации, стоит придерживаться ряда советов по безопасности:

• Надевать защитный кожух на отрезной диск. Некоторые монтажники игнорируют данное правило, снимая кожух. Такая безалаберность может привести к травмам всего тела. Диск может просто разлететься на скорости. Его осколки летят настолько быстро, что могут разрезать одежду и войти в мягкие ткани на несколько см. Если подобный снаряд заденет кровеносный сосуд, отсчет пойдет на минуты, если не на секунды.
• Очки. Это дополнительная защита, которую необходимо надевать при работе с УШМ в обязательном порядке. В сети есть огромное количество видео роликов, где люди доставали из пластиковой маски куски разлетевшегося диска. Если бы очков не было, человек лишился бы глаза.

Защитные очки FIT 12225 с линзами из пластика. Фото 220Вольт

• Наушники. Еще один момент, который часто игнорируют. Болгарка издает шум мощностью свыше 80 дБ. Длительное воздействие звука может вызвать головную боль, свист в ушах.
• Толстая одежда. Надевайте хорошую робу, которая сможет остановить диск, если он разлетится на куски. По крайней мере, осколки отрезного круга не нанесут много ущерба.
• Не работайте в помещении, где находятся краски, бензин или прочие горючие материалы. Искры и окалина от диска могут спровоцировать возгорание. Особенно, если долго резать одну заготовку, осыпая искрами горючий материал.
• Не оставляйте кабель питания УШМ под металлом. Выводите его за собой. Иначе можно легко порезать провод, даже не заметив его.

Никогда не бросайте болгарку сразу после выключения. Обычно диск крутится еще 5-10 секунд. Если он случайно заденет пол или другую твердую поверхность, может произойти разрушение. Осколки полетят во все стороны.

Внимание! Не ставьте на УШМ диски, в том числе, и цепные больше рекомендованного размера, чтобы не произошел разлом оснастки.