Красконагнетательный бак для краски. как выбрать?

Подготовительные работы

Проще и дешевле самостоятельно подготовить ёмкость к контакту с водой. Для таких целей созданы специальные покрытия (эмали, грунтовки, краски и т.д.), которые можно приобрести в специализированных торговых точках. Для успешного выполнения работы нужно тщательно изучить нюансы, получить необходимые навыки и знания. Предлагаем внимательно ознакомиться с материалом, в котором предложены варианты того, чем покрасить железную бочку для воды изнутри, чтобы не ржавела.

Прежде, чем покрасить ёмкость для воды изнутри, её нужно тщательно подготовить. Если вы приобрели новое изделие, процедуру можно не проводить. А вот для старых, бывших в использовании баков она необходима.

Основные этапы работы выглядят следующим образом.

Очистка бочки от видимых загрязнений. К ним относятся листья, ил, земля и прочий мусор. Для этого нужно слить воду и собрать все инородные предметы. При необходимости, бочка промывается под большим напором воды (из шланга). Затем бочке надо дать минимум пару часов, чтобы просохнуть.

Механическая очистка бочки абразивной губкойИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

Осмотр и оценка состояния резервуара. Если внутри имеются следы извести, коррозии и ржавчины, то от них нужно избавиться. Для этого подойдёт дрель с абразивной насадкой, щётка по металлу или наждачка (все зависит от степени поражения). Эту процедуру обязательно нужно провести прежде, чем покрасить бочку для воды внутри для обеспечения лучшей сцепки металла и краски.
Обезжиривание обрабатываемой поверхности. Обязательный этап, гарантирующий хорошее сцепление между материалом ёмкости и грунтовкой (краской, эмалью). Обезжиривателем может выступать обычный медицинский спирт. Нанесите его на безворсовую салфетку и тщательно обработайте каждый участок.

Малярная кисть – самый простой способ нанесения раствора для обезжиривания и грунтования поверхности бочкиИсточник 1001kraska.ru

Грунтование поверхности. Делается по двум причинам – чтобы получить максимально ровную поверхность и обеспечить дополнительную адгезию (сцепку) с краской.

Грунтование – обязательный этап работыИсточник yandex.net

Перед тем, как покрасить ржавую бочку под воду изнутри, обеспечьте себе хорошую вентиляцию и необходимую защиту. Вам потребуются перчатки, строительные очки и респиратор. Наносить раствор удобнее всего кистью или распылителем.
Для достижения наилучшего результата окрашивание должно осуществляться в 2-3 слоя. Прежде чем наносить каждый последующий, дождитесь высыхания предыдущего.

Ручные пневматические краскораспылители

Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела.

Краскораспылитель СО-6Б (рис. 52) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает через ниппель в распылитель. При нажатии на курок б воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла 1 распыляется.

Рис. 52. Краскораспылитель СО-6Б: 1 — сопло, 2 — головка, 3 — регулятор иглы, 4 — корпус, 5 — воздушный клапан, б — курок, 7 — игла

В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий.

Краскораспылитель СО-19Б (рис. 53) используют для окраски радиаторов, предметов с мелкими деталями, а также для альфрейных работ. Имеет две сменные распылительные головки (насадки) 2, одну с круглым, другую со щелевидным выходным отверстием. Краскораспылитель снабжен подвесным бачком 1 для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя поступает одновременно в распылительную головку и в бачок с краской, вытесняя ее по каналу в сопло 4. Для регулирования подачи воздуха в бачок служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция предусматривает нормальную работу краскораспылителя при небольшом расходе сжатого воздуха.

Краскораспылитель СО-24А предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглый факел.

Рис. 53. Краскораспылитель ручной СО-19Б: 1 — бачок, 2 — головка, 3 — игла, 4 — сопло, 5 — корпус, 6 — регулятор

Краскораспылитель СО-71А (рис. 54) отличается высокой производительностью (400м3/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки с щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана.

Рис. 54. Краскораспылитель СО-71А: 1 — головка, 2 — штуцерное соединение, 4 — игла, 5 — корпус, 6 — регулятор иглы, 7 — воздушный клапан, 8 — курок

Краскораспылитель СО-87 высокой производительности, применяют при окраске плоскостных поверхностей большого объема. По принципу действия аналогичен краскораспылителю СО-71.

Краскораспылитель СО-90 по конструкции аналогичен краскораспылителю СО-87, но отличается от него низкой производительностью. Используют его при окраске решетчатых конструкций.

Рис. 55. Краскораспылитель СО-44А: 1 — игла в сборе, 2 — корпус в сборе, 3 — бачок, 4 — крышка, 5 — трубка, 6 — пружина, 7 — регулятор иглы, 8 — курок в сборе, 9 — накидная гайка, 10 — сопло, 11 — головка

Краскораспылитель СО-44А (рис. 55) низкого давления (0,01МПа) и небольшой производительности (55м2/ч) предназначен для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса.

Краскораспылитель для красок ПХВ (рис. 56) производительностью 280м /ч. На корпусе 1 расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел.

Рис. 56. Краскораспылитель для красок ПХВ: 1 — корпус, 2 — впускной клапан, 3 — распылительная головка, 4 — курок

Краскораспылитель для мастичных составов (рис. 57). Состав с осадкой стандартного конуса 9—11 см заливают в бачок 3 вместимостью 1,5 л. В зависимости от консистенции состава подбирают соответствующий наконечник и распылитель с отверстиями, обеспечивающими наилучшее качество отделываемой поверхности. Масса из бачка самотеком поступает в распылитель 2, здесь подхватывается струей сжатого воздуха давлением 0,2—0,4МПа и распыляется на поверхность. Производительность краскораспылителя 15м2/ч.

Основные неисправности и способы их устранения красконагнетательных баков и краскораспылителей приведены в табл.

Красконагнетательные баки: Walmec и другие производители

Красконагнетательные баки

Walmec

SSP 2 красконагнетательный бак 2 л., корпус из анодированного алюминия, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые краскопульты с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.) Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 1,2 кг. В комплекте: ремень для переноски, двойной резиновый шланг с фитингами: воздух / продукт.

подробнее

SSP 5 красконагнетательный бак 9 л., корпус и продуктоводы — нержавеющая сталь, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые краскораспылители с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.)Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 4 кг. В комплекте: ремень для переноски (ведро-вкладыш не предусматривается; двойной шланг подачи сжатого воздуха и материала поставляется отдельно).

подробнее

SSP 10 — красконагнетательный бак 5,5 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 13,5 кг.

подробнее

SSP 10PL — красконагнетательный бак 10 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход материала из нижней части бака: для густых составов. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 14,5 кг.

подробнее

Ведро-вкладыш: полиэтилен.Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Система быстрой промывки шланга и краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМ.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины — оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх нержавеющая сталь.

подробнее

Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМl.Выход для продукта в нижней части бака.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины–оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх.

подробнее

WM30 Мембранный насос, 90050

Мембранный насос низкого давления с редуктором диафрагменного типа и манометром давления продукта. Линейный фильтр ЛКМ, система рециркуляции.Для всех типов краски, грунтов, эмалей, лаков.

подробнее

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяются для перемешивания лакокрасочных материалов, а также для подачи их под высоким давлением к краскопульту. Такой бак представляет собой герметичную цилиндрическую емкость, внутри которой располагается пневматическое либо механическое перемешивающее устройство и специальный фильтр, который очищает окрасочный состав.

Такие баки удобны при большом объеме покрасочных работ. В этом случае стандартные бачки объемом до одного литра становятся малоэффективными, поскольку подготовка краски и ее заправка отнимает слишком много времени. Однако при применении бачка с большим объемом рука маляра начнет быстро уставать, что негативно скажется на качестве и аккуратности работы. Поэтому в такой ситуации используется специальная нагнетательная емкость.

В нашем каталоге представлены красконагнетательные баки марки Walmec, которые отличаются высокими характеристиками и отлично подходят для эффективной работы, которая будет давать результат высокого качества.

Последовательность работ

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав. После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность. Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

При открытом впускном кране краска попадает в фильтр, где происходит предварительная фильтрация состава от крупных частиц лакокрасочной эмульсии. По мере заполнения бака при помощи рукоятки производится перемешивание краски. Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха. В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.

баки красконагнетательные

Арт.ЦенаФасовкаНа складе

Описание

Применяются совместно с краскораспылителями с нижней подачей типа SP или автоматическими головками, что делает возможным использовать большие количества продукта без прерывания рабочего цикла. Разработаны для работ с использованием материалов , подаваемых под небольшим (до 3 бар) давлением, нормальной и средней вязкости. Краску можно наливать непосредственно в ёмкость или помещать краску в бак также в оригинальной упаковке, что позволит избежать полного промывания агрегата по окончании работ. Баки, в сравнении с насосами подачи продукта, имеют меньшую стоимость и требуют меньших усилий в обслуживании и ремонте.

Модели с индексом PL предназначены для подачи средневязких (клеи и т.п.) составов. Индекс AP означает, что модель снабжена пневмодвигателем для автоматического перемешивания продукта. SSP10 иSSP24 имеют внутреннюю ёмкость 5,5 л. / 16 л. Редуктор-манометр давления краски и воздуха на краскопульт, вентили подачи воздуха и краски. Изготовлены из оцинкованной стали со специальным антикоррозионным покрытием, крышки из алюминия, фитинги –никелированная бронза.Баки комплектуются (по заказу) съемными колёсами, двойными (воздушный и для продукта) шлангами любой длины, специальными (латунными) лопатками для перемешивания виниловых красок.

Красконагнетательные баки ASTUROMEC

SSP5 (9 л.)

SSP10 (5,5/10 л.)

SSP24 (16/24 л.)

SSP24AP (16/24 л.)


модель, ёмкость	код заказа	Ведро вкладыш, л.	переме-шивание	Выпуск / кол-во	Габариты, мм	Вес, кг.
SSP5 — 9 л.	90015	Нет	Нет	Верхн/один	260х240х420	4
SSP10 -10 л.	90018	5.5	Нет	Верхн/один	330х330х630	12,5
SSP10PL -10 л.	90018PL	Нет	Нет	Нижн/один	330х340х640	12
SSP20 -20 л.	90020	Нет	Нет	Верхн/один	260х240х820	6
SSP24 -24 л.	90019	16	Ручное	Верхн/два	410х410х800	32
SSP24PL -24 л.	90019PL	Нет	Ручное	Верхн/два	410х410х840	32
SSP24AP -24 л.	90019AP	16	Автомати-ческое	Верхн/два	410х410х980	35

Красконагнетательный бак WALCOM SSP2

ёмкостью 2 литра применяют при больших объёмах окрасочных работ в автомастерских. Практичный, легкий и очень удобный. Специальный ремень и двойной шланг из бессиликоновой резины для подачи воздуха и ЛКМ в краскопульт позволяют маляру работать с хорошим качеством. Бачок SSP2 может использоваться с любыми моделями SP краскораспылителей и любыми видами ЛКМ. Снабжен регулятором давления с манометром.

Материал: анодированый алюминий

Емкость: 2 л.

Вес: 1,2 кг

Рабочее давление: 1 бар. Максимальное: 3 бар

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

На крышке баков размещены: редукционный клапан с одним штуцером для приема сжатого воздуха от компрессора и двумя штуцерами для подачи сжатого воздуха к краскораспылителям, манометр, трехходовой кран, соединенный с трубкой, пропущенной внутрь бака, и имеющий на конце приемный фильтр (через два штуцера этого крана краска поступает по шлангам к краскораспылителям), предохранительный клапан, клапан для сброса давления, отверстие для заливки красочного состава, перекрываемое пробкой, смеситель для перемешивания красочного состава, приводимый во вращение ручкой, или пневмосмеситель.

Технические характеристики красконагнетательных баков приведены в таблице ниже.

Технические характеристики красконагнетательных баков

Краско-нагнетательные баки	Предельное давление в баке, кгс/см2	Давление краски, кгс/см2	Вместимость, л	Количество одновременно работающих краскораспылителей	Масса, кг	Размеры, мм
длина	ширина	высота
СО-12А	4	2	20	2	40	390	370	700
СО-13 (рисунок ниже)	4	2	63	2	35	480	480	1030
СО-42	4	2	40	2	68	480	450	790

Примечание. Для вращения мешалки для перемешивания краски в баке применяют пневматическую турбинку СО-14 мощностью 0,2 л. с. с расходом воздуха 0,45 м/мин. Масса турбинки 4,1 кг.

Красконагнетательный бак СО-13

1 — корпус, 2 — мешалка с ручкой, 3 — крышка,4 — редуктор с манометром, 5 — кран для подачи краски к краскораспылителю,6 — фильтр с трубой, 7 — лопасть мешалки.

Правила эксплуатации красконагнетательных баков. Перед началом работы следует тщательно проверить состояние красконагнетательного бака. Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала красочный состав в баке. Красочный состав, предварительно процеженный через вибросито СО-3 с 694—918 отв/см2, заливают в бак через контрольное сито с сеткой 400 отв/см2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и краски от бака к краскораспылителям.

Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединения шлангов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

При повторной заливке краски в бак необходимо перекрыть поступление сжатого воздуха. Спустив воздух, открывают отверстие для заливки краски в бак и заполняют его краской через контрольное сито.

В процессе работы необходимо периодически перемешивать краску с помощью пропеллерной мешалки.

По окончании работы вынимают из бака сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных-скипидар или бензин-растворитель (уайт-спирит). Из материального шланга выпускают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем. Ведро промывают и насухо протирают сухой тряпкой. Все болтовые и резьбовые соединения смазывают маслом. Собирают бак и присоединяют к нему все шланги, т. е. готовят его к работе.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ. Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным. Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

материал корпуса красконагнетательного бака;
тип перемешивания — ручной, механизированный;
общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
производительность, л/час/мин;
скорость расхода краски, кг/ч;
предельное расстояние выброса краски, м.

Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литровСредняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные. Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей. Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки. Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав. Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
не перенастраивать работу предохранительного клапана;
самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

Как сделать бак своими руками

Для начала следует раздобыть компрессор, например, взять старый агрегат от холодильника. Купить компрессор можно и в автомобильном магазине, выбрав недорогую модель. Также потребуются:

Надежный бак-ресивер. Подойдет устройство от тормозного механизма грузовой машины, но только не слишком ржавое, иначе оно не выдержит повышенного давления.
Медная трубка для соединения бака и компрессора. Можно взять трубку из иного металла, но медь подходит лучше других.
Реле давления с контактами. Поможет регулировать давление на нужном уровне.

Самодельный красконагнетальный бак