Как установить циркулярную пилу на стол

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Необходимые инструменты и материалы

Сначала подбирается материал для рабочей поверхности стола. Чаще всего это фанерные или ЛДСП плиты, или другие разновидности древесного материала. Они после монтажа требуют дополнительной обработки для защиты от влаги и последующих разрушений. Некоторые умельцы применяют и металл, такой стол будет прочнее и надежнее. А вот использовать пластмассы в этом деле не стоит, они не подходят для подобных целей.

Итак, чтобы соорудить самодельный стол для циркулярной пилы, понадобится:

Материал для рабочей поверхности. Если используется древесина, то столяры рекомендуют брать вариант, толщиной от 20 мм.
Брус для конструкции каркаса. В большинстве случаев используется дерево. Нужно подготовить 5 брусков.
Деревянные шканты для крепления. Лучше взять с запасом, они недорогие.
Металлические крепления. Минимум – 4 шт.
Металлические уголки. 10 шт.
Самонарезные болты.

Все материалы нужно заранее приобрести и оставить на месте выполнения работ, чтобы потом не бегать лишний раз в магазин.

Конечно, голыми руками изготовить стол не получится. В идеале, надо иметь следующий набор инструментов:

Для измерения и чертежей (рулетка, линейка, простой карандаш, маркер).
Для порезки (электрический лобзик).
Для обработки дерева (фрезер, рубанок, шлифовочный аппарат, наждачная бумага с мелкой зернистостью).
Для крепления (дрель, шуруповерт).

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Как выполнить поперечные распилы?

Стусло для циркулярной пилы.

Для выполнения поперечных распилов чаще всего используют планку, которая похожа на маленький стол. Он перевернут, имеет 2 параллельные основы и щель, через которую может проходить диск пилы. Если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным.

Решением для поперечного направления распиливания может еще один интересный вариант. На фанеру (чуть большую, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола. С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, которые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Результат тот же, но такое решение более легко осуществить.

Кроме того, крышка стола может быть оснащена линейками по обеим направляющим.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

Циркулярная пила с режущим диском
Ручной фрезер
Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
Лакокрасочные материалы
Клей по дереву
Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
Электродрель
Электрический шуруповерт
Электролобзик
Струбцины
Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
Электрорубанок
Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

10 моделей циркулярного стола из фанеры

В любом домашнем хозяйстве, должен быть циркулярный стол, от него зависит, какая дома будет мебель и другие, нужные в хозяйстве вещи. Существует много различных вариантов, каким может быть циркулярный стол, но в основе всех таких конструкций. Лежит всегда одно, гладкая и прямая поверхность, что бы спилы были ровные и точные. А как этого можно добиться, ни для кого не секрет, надо брать на столешницу – фанеру, и чем толще она будет, тем лучше будет геометрия пропила.

Мы покажем Вам, как можно выполнить монтаж циркулярного стола, и как он будет выглядеть в готовом варианте, все собранные примеры, не являются сложными, наоборот, очень простыми, для того, что бы создать любой удобный для Вас стол. Все, что Вам понадобится легко найти в любом строительном магазине. Все основные позиции объяснены на представленных изображениях.

Еще можно добавить на циркулярный стол, лобзик, для выпиливания маленьких деталей с радиусами, все углы Вы легко сможете отмерить при помощи транспортира, который, так же можно установить на стол.

Если Вам необходим циркулярный стол, с пилой, большей мощности, чем продаются в магазинах, тогда мы хотим предложить Вам следующую конструкцию, в которой Вы можете установить мотор, с нужной Вам мощностью и количеством оборотов, такие моторы могут быть, как на 220 вольт, так и на 380.

Циркулярные столы, могут быть и очень компактными, если Вам не требуется пилить большие детали, и Вы пользуетесь им, только в малых объемах. Такой вариант может быть полезен в хозяйстве и в изготовлении поделок, а так же, что бы обучить Вашего ребенка, первым азам общения со станками. В дополнении к нему можно установить дополнительные ящички, для более компактного использования.

Компактные размеры таких столов позволяют, легко переносить их в те места Вашего участка, где они необходимы в данный момент, конечно, как Вы увидите далее, станки могут быть и стационарными, любых размеров, но поняв суть того, как они монтируются в малых формах, Вы легко соберете станок, даже самых больших размеров.

Одним из ярких примеров переносного циркулярного стола может быть вариант, который представлен ниже, его удобство и простота сборки, послужит Вам хорошим примером, того, как все аккуратно собрано и закреплено.

Большие столы удобны, когда Вы располагаете широким пространством тогда для Вашей фантазии, можно будет разгуляться в снабжении стола различными полками и крючками, которые будут располагаться в любом удобном для Вас месте.

Самое главное, что Вы можете снабдить колесиками, такие конструкции и точно так же легко их перемещать по помещению. Это нужно в основном, что бы было удобно, убирать под столом опил и стружку. Так же на самом столе Вы можете расположить дополнительное оборудование, которое необходимо Вам.

Так же хотим показать Вам, как легко и просто крепиться сама циркулярная пила к столу, которую Вы с легкостью, можете приобрести в любом магазине, но прежде, конечно, Вам необходимо ознакомиться с её характеристиками.

Что удобно в собственноручной сборке, так это то, что все, что Вы хотите, Вы можете воплотить в реальность, любые полочки, все, что Вам надо при выполнении работ. Дополнительное место под различное оборудование, хорошо сэкономит место в самом гараже или любом помещении где будет находиться Ваш циркулярный стол.

Читать полностью (ссылка)

Особенности использования циркулярной пилы

Со стороны может показаться, что работа с циркулярной пилой довольно проста. Но это совсем не так. Для этого необходима большая концентрация внимания и выработанный навык.

В техническом плане циркулярная пила – это довольно сложное электромеханическое устройство.

Помимо обычных компонентов, а именно электродвигателя и режущего диска, в состав этого устройства могут входить и некоторые вспомогательные.

Они позволяют обеспечить дополнительную функциональность.

Основной функцией стационарной циркуляционной пилы, одновременно и главной ее особенностью является распил крупных разнотипных пиломатериалов.

Стоит отметить повышение потребляемой и выходной мощности, а также увеличенную глубину самого пропила.

Рабочий вал электродвигателя передает вращение режущему диску. Он соприкасается с заготовкой и разрезает ее.

Модели циркулярных пил могут иметь разный способ передачи вращения и иметь различия в компоновке.

Преимущества

Широкий ассортимент материалов для обработки.
Повышенная точность производимых распилов.
Присутствие необходимого ряда защитных приспособлений, обеспечивающих удобство и безопасность при выполнении работ.
Многообразие вариантов исполнения и технических характеристик устройства позволяет выбрать необходимую модель для выполнения конкретных задач.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

отпускаем гайки на стойках;
крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
затягиваем гайки шпилек;
выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Многофункциональный станок для деревообработки

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

влагостойкая фанера;
листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
Установка столешницы.
Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Что представляет собой циркулярная пила

Циркулярная пила является незаменимым инструментом для работы с древесиной и листовыми материалами. Это ручное устройство, предназначенное для распиливания под прямым углом на глубину от 4 до 14 см. Циркулярка легко справится с такими материалами:

доски;
брусья;
ДСП;
МДФ;

фанера;
шифер;
гипсокартон;
мягкий металл.

Как выбрать циркулярную пилу для дома

Все циркулярные пилы имеют практически одинаковую конструкцию. Основным отличием разных моделей является мощность, от которой зависит и максимально допустимая толщина материала для распиливания.

Мощность циркулярной пилы, кВт	Максимальная толщина распила, см
1,2	4,5
1,8	6,5
2,2	8,5
5,5	14,1

Циркулярки с самой низкой мощностью в 1,2 кВт, отлично подойдут для редкого домашнего использования и непродолжительных работ

Для регулярной работы лучше обратить внимание на полупрофессиональные пилы, мощностью 1,8 кВт. Покупать для домашней работы модели с мощностью 2,2 кВт и выше не имеет смысла

Такие инструменты предназначены для ежедневной обработки большого количества древесины на лесопильных производствах.

Стол для циркулярной пилы.

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

основа, толщина которой не меньше 22 см;
брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
столярный клей;
крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
металлические уголки в количестве 10 штук;
саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

направляющие брусья;
фанеру;
пропил;
бортики для надежного упора;
планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Особенности изготовления металлического каркаса (станины)

Верхняя часть металлического основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными по углам ножками из труб длиной 220 мм и сечением примерно 17-20 мм.

На раме из уголков 25 мм крепятся два продольных профиля, используемых для установки вала на подшипниках.

Нижняя часть каркаса для обеспечения большей устойчивости конструкции сваривается из уголков большего размера (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для монтажа электродвигателя с цепями пусковой аппаратуры. По его углам также привариваются трубы, имеющие ту же длину, что и на верхней раме, но по диаметру несколько превышающие их (23-25мм).

Ближе к краю таких ножек из труб подготавливаются отверстия с резьбой, в которых располагаются специальные держатели (их ещё называют «барашками»). С помощью этих барашков можно будет фиксировать положение труб верхней части станины, перемещаемой с целью регулирования натяжения приводного ремня.

Возможные ошибки и полезные советы

Основные ошибки:

выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
неудобен доступ для включения.

Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.

Как вариант, возможна установка выносного выключателя.

Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.