Как правильно шлифовать бревна — инструкция
После того, как вы подобрали инструмент, можно переходить к шлифовке.
Помните, что шлифуют сруб только после полной усадки бревен! Как правило, на это требуется 6-12 месяцев в зависимости от конструкции деревянного дома или бани и грунта земельного участка. Шлифовку выполняют до основной отделки и установки окон, дверей, потолков. Кроме того, шлифовать можно только сухие материалы, так как влажная древесина будет задираться.
Перед началом работ обязательно наденьте защитную маску, очки или респиратор, чтобы обезопасить глаза, рот и нос от древесной пыли! Теперь давайте рассмотрим подробнее, как лучше и эффективнее отшлифовать бревна:
Осмотрите стены и уберите отслаивающиеся куски. Они будут тормозить работу и могут испортить инструмент.
Обработайте такие места клеевым составом и оставьте сохнуть на сутки;Проверьте конопатку. Если появились щели, потребуется повторная конопатка стен;С бревен хвойных пород сначала удаляют смолу и только затем переходят к основному этапу работ;Шлифуют стены сначала крупными насадками, а затем мелкими. Шлифовку оцилиндрованного бревна лучше начинать с насадки №100, а для вторичной обработки использовать №125;
Не давите сильно на поверхность и не делайте большие обороты.
В первом случае можно “сжечь” древесину, а во втором — останутся неровности и борозды.Особое внимание обратите на обработку торцов, так как они наиболее подвержены негативному воздействию влаги, насекомых и других факторов;Обработку торцов начинайте с насадки №35 и постепенно переходите к 120;Шлифовку углов и труднодоступных мест лучше проводить при помощи стамески или бруском со шлифовальной бумагой;После шлифовки тщательно уберите пыль внутри и снаружи дома или бани;После шлифования нужно обработать стены защитными составами. Для этого используют антисептики и антиперены. Для торцов выбирайте отдельные специальные средства! После того, как поверхность высохнет, следует покраска декоративными лакокрасочными материалами
Для торцов выбирайте отдельные специальные средства! После того, как поверхность высохнет, следует покраска декоративными лакокрасочными материалами.
В новом, только что построенном доме, достаточно выполнить поверхностную шлифовку под покраску.
Со старых стен сначала нужно снять старый слой краски и лака, а при необходимости и отбелить бревна. Уже после шлифовки начинается покраска внутренних и внешних стен. Если выполнить шлифование и обработать древесину правильно, поверхность стен станет ровной и приятной на ощупь.
Теперь вы знаете, как избежать ошибок при шлифовке и получить качественные ровные и красивые бревна. В любом случае шлифование требует определенных знаний и навыков, поэтому лучше обратиться к профессионалам. Компания “МариСруб” выполняет полный комплекс работ по обработке стен в деревянном доме.
Шлифовать или нет стены из бруса, вопрос у хозяев сразу после строительства перед покраской не встает.
А вот как выполнить эти работы самостоятельно или нанять бригаду специалистов думают. Но изучив прейскурант, умельцы выполняют шлифование бруса своими руками. Эта статья расскажет, какой инструмент для шлифовки сруба лучше использовать и как избежать ошибок при работе своими руками.
Самофиксирующаяся шайба для быстрого крепления насадки
Это приспособление не расширяет функциональные возможности угловой шлифмашины, а упрощает ее использование. Его можно советовать тем, кто много работает «болгаркой» и заботится о своей безопасности. Ну, или тем, кто просто заботится о своем удобстве и безопасности.
Эта насадка – самозатяжная гайка. Она зафиксирует любой диск, или иное устанавливаемое на машинку приспособление, без лишних усилий с вашей стороны. Она легко затягивается и откручивается рукой, без специального инструмента. Она самозатягивается во время работы шлифмашины. Гарантируя вашу безопасность во время работы турбиной.
Особенности ее конструкции обеспечивают максимальную фиксацию зажимаемого диска или иного приспособления.
Толщина самозажимающейся насадки – 13 мм. Наружный диаметр – 50 мм. Внутренний диаметр – 14 мм. Наружная поверхность насадки рифленая, что и позволяет справляться с ней руками, не используя гаечные ключи и другой инструмент.
Технология шлифовальных работ
Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.
Подготовка поверхности
От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.
Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:
- Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
- Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
- Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
- Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
- При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.
Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.
Устранение выбоин
На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.
Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.
Шлифовка поверхности
К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.
На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.
Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.
Шлифовальные машинки
Помимо болгарки для абразивной шлифовки используется и другое оборудование. Сегодня в большом ассортименте представлены разнообразные станки для шлифовки:
- Ленточная машинка для шлифовки бруса. Станок выполняет шлифование при помощи абразивной ленты, которая постоянно вращается на двух роликах. Скорость вращения зависит от мощности прибора. Машинка имеет высокую производительность и прекрасно справляется с большими объемами шлифовки ровной поверхности. Отлично подходит для черновой обработки и снятия старой краски.
- Эксцентриковая шлифовальная машина для оцилиндрованного бревна. Машинка может работать как на ровной, так и на изогнутой поверхности. Она снабжена круглой подошвой, на которую липучкой крепится абразив. Применяется для тонкой шлифовки и полировки дерева.
- Вибрационная машинка для шлифовки сруба из бруса имеет прямоугольное основание. Машина может работать на ровной поверхности, также ею удобно обрабатывать углы сруба. Отличается высоким качеством шлифования.
Что нужно знать при работе с болгаркой
Болгарка Болгарка — это травмоопасный ручной инструмент. Для того, чтобы не допустить получения травм необходимо соблюдать правила безопасности, как перед началом производства работ, так и в процессе их выполнения.
Перед началом работ
Перед тем как приступить к работе с ручным электрическим инструментом, в том числе и с болгаркой, необходимо:
- Человек, работающий с потенциально опасным инструментом должен быть здоров, трезв и адекватен.
- Работник должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты (спецодежда, перчатки, очки и т.д.).
- Проверить исправность УШМ и используемых насадок.
Во время работы
Человек работающий с болгаркой должен знать правила работы с этим инструментом, а именно:
- Болгарку необходимо крепко держать обеими руками, при этом использовать специальные рукоятки, которыми оборудован этот тип инструмента.
- Электрический провод УШМ должен быть расположен как можно дальше от вращающейся части болгарки (от насадки).
- Человек, работающий с УШМ не должен находиться в плоскости работы насадки.
- Запрещается класть инструмент до момента полной остановки вращения вала болгарки.
- При необходимости перенести УШМ, ее необходимо отключить от электрической сети.
- Насадки во время работы могут нагреваться, поэтом нельзя их касаться до того, как они остынут.
- В процессе работы с УШМ, необходимо быть предельно внимательным, дабы не допустить обратного удара, который может привести к негативным последствиям.
Обратный удар
Обратный удар – это наиболее опасный режим, который характеризуется резким отбросом УШМ в сторону работающего человека. Причинами такой ситуации могут быть использование неисправных насадок или их заклинивание в обрабатываемом материале.
Для того, чтобы избежать обратного удара, необходимо:
Пользоваться исправными и предназначенными именно для этого инструмента насадками
Работы на сложных элементах обрабатываемых конструкций следует выполнять осторожно, внимательно следя за процессом обработки (грубая обработка, фрезерование, шлифовка). Если насадку заклинило, необходимо отключить болгарку, после чего извлечь режущий элемент
Основным же правилом, для недопущения обратного удара, будет первый пункт из перечня правил безопасности при выполнении работ, это – необходимо крепко держать используемый инструмент и прочно стоять ногами твердой и ровной поверхности.
Щадящая обработка шлифовальными кругами
При выполнении шлифовальных работ применяют специальные насадки:
- Лепестковые. Их используют для шлифовки массива, выполняя мягкую обработку. Поверхность такой насадки имеет большое количество трапециевидных лепестков из наждачной бумаги. Они, словно чешуя рыбы, накладываются друг на друга. Благодаря этому износоустойчивость насадки велика. Существуют диски разной зернистости. От этой характеристики зависит скорость и качество работы. Желательно иметь диски как с крупной зернистостью, так и с мельчайшей. Следует учитывать, что работа с лепестковыми насадками требует некоторых навыков. Поэтому необходимо перед ответственной задачей как следует потренироваться. Следует выделить, что лепестковые круги имеют длительный срок эксплуатации. Размеры их различны: от 115 до 230 мм. Одного такого круга хватит на обработку 10 кв. м. древесины.
- Диски с липучкой. Для шлифовки, полировки дерева, а также камня, металла и других материалов используют шлифовальные диски с липучкой. Диаметр рабочей площадки в основном — 125 мм. Но в продаже можно найти и большего размера. На основу липучкой крепятся соответствующие диски. Существуют приспособления из наждачки, позволяющие осуществлять шлифовальные работы. Зернистость они могут иметь различную: как крупную, так и мельчайшую. В продаже они находятся в виде комплектов, в каждом из которых по 5 дисков. На основу может быть закреплен и полировочный диск, как правило, войлочный. Он также крепится липучкой. C помощью такого инструмента можно работать с металлом, пластиком, оргстеклом, мрамором, полируя их до блеска. Работы с металлом осуществляются с помощью специальной пасты ГОИ. Ее наносят на диск. Полировальная насадка может быть выполнена и из овечьей шерсти. Ею достигается тончайшая полировка до зеркального блеска.
- Алмазный гибкий шлифовальный круг. Используют для полировки мрамора, гранита. Зернистость этих насадок колеблется в пределах 30 — 3000. Желательно работать болгаркой, в которой обороты можно отрегулировать. Идеальная скорость для работы — 2.
Грунтование древесины
После снятия всего объёма древесины необходимо прогрунтовать заготовку. Это полезно с точки зрения заполнения микрозазоров между волокнами пиломатериала:
- производится по-настоящему полное сглаживание всех неровностей, на которые не оказывается влияние механическим способом;
- немного уплотняется поверхностный слой, которому предстоит получить лакокрасочные материалы и в будущем воспринимать различную нагрузку;
- структура упрочняется – в неё теперь не будут забиваться вода и загрязнения;
- продлевается срок службы изделия.
Задействуется грунтовка с учётом особенностей изделия и условий его будущего применения. Основные варианты – для работы внутри помещения или снаружи.
Грунтование древесины
Наносится грунтовка вручную (с помощью кисти, валика или окунанием) либо механизированным способом.
Технология шлифования
Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:
- Подготовка покрытия.
- Первичная черновая обработка.
- Тонкое шлифование.
- Шпаклевка мельчайших элементов.
- Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.
Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.
Подготовка покрытия
Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:
- Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
- Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.
Первичная подготовка
На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.
Первичная шлифовка
Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.
Тонкое шлифование
Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:
- Шкурка будет быстро изнашиваться.
- Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.
После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.
Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов
Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:
- Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
- Труднодоступные места обрабатываются руками.
- При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.
Шпатлевка по древесине
Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.
Финишная шлифовка
Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:
- Удаляются все дефекты.
- Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
- Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.
Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.
Грунтование и нанесение финишного покрытия
Нанести финишное покрытие можно различным образом. Чаще всего процесс проводится следующим образом:
- Краскопультом.
- Кистями.
- Мягким материалом.
Грунтование дерева
Грунтование проводится для сглаживания неровностей, финишное покрытие продлевает срок службы дерева.
Как сделать шлифмашинку из болгарки? + (Видео)
Для обработки древесины надо на этот круг наклеить наждачный. Номер наждачной бумаги подбирается под непосредственный момент работы. В продаже можно найти и шлифовальный круг нужного диаметра, и наждачные круги соответствующего размера. Имеются в продаже и наждачные круги с липучкой, которые очень легко и быстро менять на инструменте.
Чтобы преобразовать нашу болгарку для шлифовки бетона, то будет хорошим решением приобрести специальный защитный кожух-пыльник. Он хорош тем, что имеет патрубок для подключения пылесоса. Известные кожухи выпускает фирма Hilti. На кожухе этой фирмы есть сдвигаемый сектор, который открывает часть круга для шлифовки в углах.
Шлифовка болгаркой металлов обычно выполняется стандартными шлифовальными кругами по металлу. Они имеют разные диаметры, разную толщину и разное зерно шлифующей поверхности. Но, если вы собираетесь отшлифовать неприлично поржавевшую поверхность, то сначала ее необходимо пройти щеткой по металлу. Такие щетки нужных диаметров тоже есть в продаже.
Шлифовка профессиональными мастерами
Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов , вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».
Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас
Варианты проведения работ
Шлифовальное оборудование по дереву может значительно отличаться, но для домашнего использования применяется несколько основных вариантов, рассмотрим их.
Болгарка
Этот инструмент очень универсален и может использоваться и для обработки дерева, для этого вам понадобится специальный шлифовальный диск по дереву, в продаже можно встретить несколько основных вариантов:
Лепестковые диски представляют собой изделия, на которых наклеено множество полосок наждачной бумаги, которая может иметь различную зернистость в зависимости от характера выполняемых работ, грубость обычно варьируется в пределах от 40 до 120, хотя можно найти и более мелкие варианты.
Шлифовальный лепестковый диск по дереву – популярное решение среди покупателей
Второй вариант – диски с липучкой, это более практичное решение, ведь вы можете менять абразивные элементы в зависимости от необходимости. Есть два вида конструкций – жесткие и мягкие, под которыми расположен мягкий слой, благодаря чему можно обрабатывать поверхности сложной формы.
Ленточная шлифовальная машина
Такой шлифовальный инструмент по дереву характеризуется следующими особенностями:
- Это самый высокопроизводительный вариант, с помощью которого можно обрабатывать большие поверхности за сравнительно короткий срок. Именно поэтому такие приспособления используются для обработки полов и других конструкций большой площади.
- Основной рабочий узел – наждачная лента, укрепленная на двух роликах. Ее ширина варьируется в зависимости от модели в диапазоне от 65 до 110 мм, скорость вращения также может быть разной и составлять от 150 до 400 оборотов в минуту.
Инструкция по эксплуатации такого приспособления крайне проста: нужно надеть наждачную ленту и можно приступать к работе
При высокой скорости качество работ нельзя назвать идеальным, к тому же вы можете шлифовать только ровные поверхности, а все сложные участки и примыкания к стенам придется дорабатывать вручную.
Вибрационная шлифмашинка
Этот вариант представляет собой конструкцию, на которой есть плоская подошва с липучкой, к которой крепятся сменные наждачные листы, инструмент имеет следующие особенности:
Чем больше амплитуда движения подошвы, тем выше скорость проведения работ, но тем ниже качество шлифования
Поэтому важно подбирать модель в соответствии с вашими потребностями.
Для сложных участков и труднодоступных мест производятся компактные модели с основанием в форме утюга, они позволяют добраться до любых изгибов на деревянных окнах и дверных блоках.
Этот вариант можно назвать оптимальным сочетанием скорости и качества, вибрационные приспособления обрабатывают поверхность намного лучше ленточных, при этом скорость работы ненамного ниже.
Эксцентриковое оборудование
Этот вариант также очень популярен в силу следующих причин:
Круглая подошва осуществляет как вращательные, так и возвратно-поступательные движения, благодаря чему очень сильно возрастает качество обработки. Эксцентриковые шлифмашинки для дерева по праву считаются наилучшим вариантом для идеальной обработки поверхностей.
Как отшлифовать деревянную поверхность быстро и качественно? Используйте планетарные приспособления для шлифовки
- Все добротные модели имеют функцию отвода пыли, это позволяет значительно улучшить условия проведения работ и снизить пылеобразование, не стоит отключать этот узел.
- Конфигурация оборудования позволяет использовать его для обработки объемных конструкций и шлифовать не очень удобные участки.
- Крепление сменных абразивных элементов производится посредством липучки, есть варианты со специальными зажимами, но они менее удобны в работе.
Как отшлифовать дерево наждачной бумагой?
Ручное шлифование требует времени, но отличается высокой точностью и аккуратностью. Этот метод подойдет в основном для небольших поверхностей сложной формы, множества складок и труднодоступных мест, бороздок и украшений. Для новичка работа будет не сложной, но более интуитивно понятной. Наждачная бумага также является самым дешевым способом шлифования дерева.
Помимо классической наждачной бумаги, доступной в рулонах и листах, вы также можете купить наждачную бумагу и абразивную ткань. Тип ручного шлифовального инструмента следует выбирать в соответствии с методом, который вы хотите использовать. Если вам нужен сухой пиломатериал, вам следует выбрать бумагу. Если вы предпочитаете влажную работу, выберите более гибкую фольгу или замочите наждачную бумагу как минимум на полчаса перед обработкой.
Мокрая техника обычно считается менее агрессивной для дерева. Это предотвращает образование пыли и облегчает доступ ко всем укромным уголкам и трещинам. Для мокрой работы с наждачной бумагой используйте более высокую грануляцию, чем для сухого метода.
Процесс шлифования классифицируется как механическая обработка. Деревянную мебель шлифуют, чтобы выровнять неровности, удалить старый лак и загрязнения. Помните, что наждачная бумага имеет разную зернистость. Чем меньше зернистость, тем сильнее абразивный эффект.
Крупное зерно означает более сильное действие. Перед покупкой инструментов оцените и решите, какой вы хотите получить результат. Ваши действия должны быть разными в зависимости от того, что вы хотите сделать: матировать слой лака, удалить его полностью или изменить цвет мебели, избавившись от слоя краски.
Независимо от того, какого эффекта вы хотите достичь, не забывайте шлифовать по направлению волокон древесины. В противном случае поверхность мебели может поцарапаться, что не будет выглядеть аккуратно. Весь объект следует равномерно отшлифовать. В противном случае у вас могут возникнуть проблемы с покраской мебели, потому что лак будет светлее на участках, которые не были тщательно отшлифованы, чем на более грубых участках. Для последней шлифовки можно прогрунтовать поверхность разбавленным грунтовочным лаком. Это удалит все волоски, вызывающие нежелательную шероховатость.
Шлифовальная машина для деревянного пола: советы по выбору
Универсального оборудования для шлифовки не существуют. Оценить достоинства и недостатки каждого вида шлифовальной машины можно лишь поработав с агрегатом.
В зависимости от особенностей процесса можно выделить основные типы этого электрооборудования.
Шлифовальные машины для деревянного пола могут быть нескольких видов
Шлифмашины бывают:
- Ленточными. Их применяют для шлифовки больших плоских поверхностей. Подходят для работы с деревом, пластмассой и металлами. Процесс похож на движение танка или гусеницы трактора. Из недостатков выделяют невозможность обработки углов.
- Виброшлифовальными. Отличается от предыдущей машины крепежом абразива (к подошве агрегата). Принцип работы основан на вибрации.
- Эксцентриковыми. Машины похожи на виброшлифовальные, но отличаются абразивными насадками (не прямоугольные, а круглые). Платформа не только вибрирует, но и крутится вокруг своей оси.
- Углошлифовальными. Болгарка способна отшлифовать любую поверхность, как плоскую, таки и криволинейную. Однако, работать с полом ею трудновато.
