Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка
Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.
Конструкция рейсмусового станка
В состав рейсмусового станка входит:
- рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
- рабочий обрабатывающий вал;
- прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
- система регулировки высоты стола;
- предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.
Рейсмусовый станок из электрического рубанка
Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.
Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.
Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:
- электрорубанок;
- бруски деревянные;
- фанера 10-15 мм;
- фиксаторы;
- штанга;
- шпильки;
- колодки.
Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.
Изготовление станка
Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:
- Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
- Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
- Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
- Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
- Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
- Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
- Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.
После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.
Особенности изготовления рейсмуса
Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.
Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:
- ширину направляющих;
- длину направляющих;
- длину шпильки,
определяющих размеры обрабатываемых заготовок.
Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.
Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Самодельный прижим: вариант №2
Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.
Читать также: Паяльник с регулировкой температуры своими руками
Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.
- Основной рабочий вал.
- Подшипники.
- Ось с резьбой.
- Гайка.
- Пластины.
- Тяга.
- Пружины.
- Фиксация для пружин.
- Ось эллипса.
- Две пластины.
- Стопор.
- Эллипс.
- Рукоятка.
- Ось.
- Две проушины.
- Уголок.
- Болт для крепления.
Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.
В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:
Нужна фота или чертеж конструкции прижима заготовки на фуговальном станке
А может попробовать использовать принцип отжима белья в старых «советских» стиральных машинах. Помните, были такие два ролика и ручкой крутили.
Так я и намерен детали из этого узла использовать, а именно сам валик а над конструкцией прижима нада подумать , вместе с форумом.
А может попробовать использовать принцип отжима белья в старых «советских» стиральных машинах. Помните, были такие два ролика и ручкой крутили. __________________
А что у вас за фуганок?
Да обыкновенный самопальный фуганок с тремя ножами. А какая разница?
Так даже лучше.Ибо крепить к заводской конструкции сложней!Мысли та уже есть?
Да мысли то есть но как-то немогу их в одну кучу сложить, может с понедельника начну делать то постараюсь сфоткать чего получилось
А можно уточнить фуганок ручной или станок фуговальный ?? Если станок то не советую ставить прижим, если хотите получить ровную поверхность. По собственному опыту знаю, когда начинал работать на фуговальном станке старался сильнее прижать заготовку к столам да побольше снять за проход, думал меньше «гонять» нужно, а после рейсмуса посмотриш иль горб или яма. Поставил потом на 1-1.5 мм, на заготовку не давиш а лиш держиш чтоб не «гуляла». После рейсмуса одно загляденье все ровное и гладкое, особенно хорошо если 3 ножа на валу, меньше заготовка прыгает.
Да дело не в усилии, допустим плоскости у заготовки с обеих сторон выпуклые (по форме элипса). Ну и как тут прижимом ровно фугануть ? А тут рукой чуть приподнял а потом чутка нажал глядиш плоскость получится.
Если Вы хотите получить ровную поверхность при фуговке – напрочь забудьте о всяких прижимах, от них только один вред, пользы ноль. Примите к сведению, что любая доска это пружина : если при фуговке её даже слегка прижать к поверхности стола а после фуговки отпустить (т.е. удалить вертикальную нагрузку) доска примет первоначальную форму (т.е. первоначальную кривизну), вот только станет тоньше на величину снятого при строжке материала. Таким образом её можно «выравнивать» до толщины газетного листа. Для получения идеально ровной поверхности доски важны два других момента: -очень острые ножи (в одной из мастерских, где мне довелось работать, ножи на фуганке менялись не реже одного раза в день – шло очень много дуба, бука и берёзы); -максимально точное выставление режущих ножей по приёмной поверхности фуганка – не выше и не ниже. Всё остальное . от лукавого. Начинать фуговку надо всегда «пузом к верху» – выравнивать нижнюю сторону, «пузо» убирается в рейсмусе. «Пузо» с двух сторон = жуткая редкость, но и в этом случае – б о льшим вверх.
Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.
Описание инструмента
Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.
Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.
Профессиональный самодельный фуганок
На рисунке представлены чертежи с подробными пояснениями. Потребуется электрический двигатель на 1,5 кВт, подключаемый к валу при помощи приводного ремня. Ножевой вал можно сделать самостоятельно или заказать у токаря.
В ходе работ необходимо сварить станину из металлического профиля или уголка. Затем к остову приваривается опорная плита и основа для винта. Боковые планки крепятся с условием обеспечения свободного перемещения направляющих. Для этого нужно сформировать технологические зазоры.
Ходовой винт приваривается к станку после его установки на опору. Оборудование нужно обеспечить передней плитой, состоящей из верхней части и направляющей рейки. Они объединяются между собой боковыми элементами. Торцевые части поверхностей нужно делать параллельными, после этого они тщательно шлифуются.
Чтобы габариты боковин, установленных на самодельный фуганок, были одинаковыми, они обрабатываются, снабжаются отверстиями для шпилек. После приваривания боковин и направляющих элементов временные шпильки демонтируются.
На последнем этапе устанавливают вал ножей. Одновременно приподнимают переднюю столешницу до его уровня так, чтобы край панели размещался параллельно оси вала. Задняя часть столешницы должна быть зафиксирована в неподвижном положении. Центр тяжести у этого деревообрабатывающего агрегата размещен высоко. Для снижения вибрации фуганок рекомендуется укреплять дополнительно.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Reismusovyi-stanok-7
Reismusovyi-stanok-13
Reismusovyi-stanok-4
Reismusovyi-stanok-14
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Советы по выгодному использованию
Лучше всего не экономить деньги и не продешевить на сомнительных китайских аналогах агрегатов такого типа, ибо экономия на 30-40% потом сильно аукнется. Основные причины:
- Большинство китайских станков сегодня одноразовые.
- Недостаточное количество комплектующих агрегатов для китайских моделей станков.
- Сложности в поиске специалиста в России, который бы смог отремонтировать китайский станок.
Преимущества механизмов российского производства:
- запчасти для станков имеются всегда в любом количестве;
- ремень привода можно приобрести за 200 рублей;
- замена ремня осуществляется не чаще одного раза в год.
Лучшие производители станков деревообрабатывающих рейсмусов в наши дни:
Общие понятия
Рейсмусовый станок — это специальный станок для гладкого выравнивания древесной поверхности.
Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.
Предназначение
Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.
К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.
Самодельные рейсмусы достаточно мало весят. Это обеспечивает их бес проблемную транспортировку. На самодельных станках намного проще регулировать толщину стружки, снимаемой при обработке.
Разновидность оборудования
Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:
Односторонний.
Рейсмус односторонний
Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего — лишь один нож.
Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.
За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.
Двухсторонний
Рейсмус двухсторонний
Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.
Этот модуль считается более производительным.
Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.
Профессианальный рейсмусовый станок
Рейсмус особый
Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.
Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..
Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.
Совет: Если ваш бюджет позволяет купить заводскую установку, то нужно выбирать самый лучший. Однако, если бюджет скуден, то попытайтесь создать аналог. Это сэкономит ваше время и деньги.
Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения
Бюджетно — бытовой
С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.
Комбинированный
Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.
Полупрофессиональные
Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.
Профессиональные рейсмусы
В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.
Промышленные модули
Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.
Оборудование на базе строгальных валов
Чаще всего самодельные мастера используют ножевой вал. Его изготавливают из стали 40Х или ХВС. Прочность металла довольно высокая, твердость на уровне HRC 42…48, что позволяет выполнять обработку с помощью металлорежущего инструмента.
Общий вид ножевого вала:
Чертеж:
Устройство ножевого вала: 1 – цилиндрический вал; 2 – подшипники опорные; 3 – нож; 4 – прижимная (клиновая) планка; 5 – прижимные (фиксирующие) болты; 6 – пружина.
На цилиндрическом валу 1 проточены специальные пазы, в них установлены клиновая планка 4 и нож 3 (используется инструментальная быстрорежущая сталь). Установленные во внутреннем пазу пружины 6 позволяют выдвинуть нож 3. Фиксация в заданном положении относительно центра вала выполняется фиксирующими болтами 5.
На станине вал 1 установлен на подшипниках 2 (обычно используются литые корпуса). Выбирают исполнение подшипникового узла, защищенное от попадания влаги и опилок. Тогда гарантируется длительная эксплуатация вала.
Варианты установки ножей на валу: 1 – регулировочный винт; 2 – нож; 3 – упорная гайка; 4 – фиксирующий болт; 5 – клиновая (фиксирующая) планка.
Иногда применяются иные виды исполнения ножевого вала. У каждого производителя свои конструкции и предпочтения при изготовлении.
Внимание! Для закрепления ножа в определенном положении нужно выворачивать болт. Он действует в распор паза
Подобное решение обусловлено тем, что при вибрации болтовые соединения стремятся отвернуться. Решение продиктованы безопасностью исполнения изделия.
Процесс строгания доски: 1 – направляющая планка; 2 – обрабатываемая доска; 3 – подающая поверхность; 4 – приемная поверхность; 5 – ножевой вал.
Процесс фугования происходит в определенной последовательности.
- Заготовка укладывается на подающую поверхность стола.
- Ее прижимают к направляющей планке.
- Ножевой вал снимает часть слоя древесины (обычно 0,3…0,7 мм).
- Обработанная деталь перемещается на приемную поверхность стола.
Между подающей и приемной поверхностями расстояние соответствует толщине срезанного слоя.
Клиноременная передача в фуговальном станке: 1 – ножевой вал; 2 – электродвигатель; 3 – корпус станка; 4 – натяжная пружина; 5 – отверстие для трубопровода от стружкоудалителя (пылесоса).
Привод вращения от электродвигателя к ножевому валу выполняют с помощью клиноременной передачи. Линейная скорость ремня V ременного редуктора определяется по формуле:
V = (π·D·n)/60, м/с, где D – диаметр ведущего шкива, м; n – частота вращения вала двигателя, об/мин; π = 3,14.
Тип ремня (профиль) выбирается в зависимости от скорости и передаваемой мощности. Для этого используется таблицы.
Определение профиля ремня в зависимости от величины передаваемой мощности и линейной скорости клинового ремня:
| Мощность привода, кВт | Скорость движения ремня, м/с | ||
| менее 5 | 5…10 | более 10 | |
| 0,5…1,0 | О, А | O | О |
| 1,0…2,5 | O, A, Б | O, А | О, A |
| 2,5…5,0 | А, Б | О, A, Б | О, А |
| 5,0…10,0 | Б, В | A, Б | F, Б |
| 10,0…20,0 и более | B | Б, В | Б, В |
В домашних условиях используют двигатели до 5 кВт. Желательно применять моторы, работающие с частотой 2880 об/мин. Тогда Качество обработанной поверхности будет выше. При подборе шкивов стараются создавать повышающий редуктор. Но с помощью шкивов можно обеспечить увеличение частоты вращения ножевого вала в 1,5…2,5 раза по сравнению с оборотами электродвигателя.
Формирование шероховатости при строгании доски:
Если перемещать заготовку с высокой подачей при низкой частоте вращения ножевого вала, то на обработанной поверхности можно наблюдать волнообразную шероховатость.
Перед изготовителем стоят следующие задачи:
- Необходим жесткий каркас станка, изготовленного из уголка или профильной трубы.
- Нужна неподвижная опора для подающей поверхности.
- Для приемной поверхности требуется монтировать регулируемую опору. При настройке ее перемещают относительно подающей поверхности.
- Для изготовления используется листовая сталь толщиной более 6 мм.
- Вал устанавливается на подшипниках, размещенных в специальных корпусах. Фиксируется на каркасе.
- Электродвигатель подвешивается на нижней опоре, дополнительно оснащается натяжной пружиной.
Различные конструкции фуговальных станков
Прежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.
Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:
- Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
- Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.
Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение
Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:
- Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
- Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
- Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
- Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
- В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.
Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:
- Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
- Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
- Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
- Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.
Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.
Безопасность при работе с самодельным оборудованием
При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.
- Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
- При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:
| Мастеру | Попадание в дыхательные органы и глаза |
| Инструменту | Попадание внутрь инструмента и:
|
| Процессу | Попадание стружек и опилок между заготовкой и столом, как следствие не плотное прилегание и перекос – итог, не ровность обработки. |
- При работе необходимо использовать толкатели, так как при работе с мелкими деталями не исключено попадание рук мастера в зону резания, что приведет к травме.
