Применение/особенности быстрореза
Быстрорез нужен для высококачественной и быстрой (профессиональной) резки листового стекла. Удобство работы быстрорезом базируется на высокой скорости перенастройки параметров (ширины) раскроя, который легко выставляется на точной линейке (шкале) быстрореза. Направляющие ролики на шарикоподшипниках свободно перемещаются по кромке стекла, а высокотвёрдый карбидный ролик и масляный бункер при этом перемещаются по вертикали, осуществляя рез. Встроенный в резервуар с маслом клапан обеспечивает точную подачу жидкости для охлаждения кромки карбидного ролика и снижения трения. Работа профессионального резчика стекла при этом ускоряется в несколько раз: быстрорез заменяет ему как маслонаполняемый стеклорез, так и линейку (с присосками либо без). Вероятность ошибки и количество брака при работе с этим инструментом также резко уменьшаются.
Общая оценка статьи:
Опубликовано:
Какой стеклорез лучше, роликовый или масляный?
Одни из самых доступных стеклорезов — это масляный и обычный роликовый. Данные стеклорезы вполне подойдут для бытовых нужд и они пользуются большой популярностью из-за своей невысокой стоимости. Их ценовая категория приблизительно одинаковая и находится в пределах 200 — 300 рублей.
В прошлый раз я подробно рассказывал, как правильно резать стекло , сегодня же мы обсудим какой стеклорез лучше, масляный или роликовый , рассмотрев их достоинства и недостатки. Эта статья, в первую очередь, будет полезна для тех, кто не занимается профессиональной резкой и, можно сказать, будет первый раз держать стеклорез в руках. Но, возможно, люди имеющие опыт тоже почерпнут что-то полезное для себя.
В начале давайте рассмотрим в чем разница между роликовым и масляным стеклорезами. И начнем с роликового.
Обычный роликовый стеклорез имеет простейшую конструкцию: пластмассовая или деревянная ручка, металлическая часть с выемками, которые используют для ломки стекла, и главный элемент — ролик (диск). В таких стеклорезах может быть до 6 роликов. Когда один ролик тупится, то его легко заменить на другой, открутив барабан. Ресурс одного режущего элемента от 500 до 1000 м.
Именно с таким стеклорезом я начал осваивать резку стекла и мягко говоря, это было не простой задачей, но об этом чуть позже.
Масляный стеклорез — это более улучшенная версия обычного роликового стеклореза. Его отличие в том, что он имеет емкость с маслом, которое во время резки беспрерывно смазывает режущий элемент (диск). Вместо масла в стеклорез можно заливать также керосин. Такая система смазки дает ряд преимуществ по сравнению с обычным роликовым стеклорезом, которые мы рассмотрим ниже. Ресурс ролика у масляного стеклореза составляет от 3 до 5 км.
И так, мы рассмотрели основные отличия масляного стеклореза от роликового, теперь перейдем к достоинствам и недостаткам .
Недостатки обычного роликового стеклореза. При резке стекла роликовым стеклорезом необходимо прикладывать значительные усилия. Держать стеклорез следует перпендикулярно, поместив его полностью в ладонь.
При завершении реза может произойти так, что край стекла немного отколется. Это связано с сильным нажимом на стеклорез.
Беря стекло на излом, оно часто ломается не по линии реза. Со всеми этими проблемами сталкиваются новички при резке стекла роликовым стеклорезом. Прежде чем научиться резать, я искромсал не одно стекло.
Конечно, профессионалы не допустят таких ошибок. Сейчас я тоже без проблем режу стекло роликовым стеклорезом, но пришлось набраться опыта.
Теперь перейдем к масляному стеклорезу . При резке стекла масляным стеклорезом не нужно прикладывать больших усилий. Держать стеклорез можно пальцами, как письменную ручку, и слегка под наклоном.
При завершении реза на крае стекла не образуется скол. По крайней мере у меня ни разу такого не было.
Ломая стекло, в 99 % случаев оно ломается четко по линии реза без каких-либо сколов. Опробовав масляный стеклорез, я понял, что с ним резать стекло намного проще. Причем он с легкостью справляется с резкой толстого стекла и даже кафеля!
И так, подведем итоги. Роликовый стеклорез при определенных навыках хорошо подходит для бытовых нужд, но лично я считаю его устаревшим. Масляным стеклорезом работать намного удобнее, нужно прикладывать меньше усилий и в большинстве случаев рез получается идеальный. Он отлично подойдет как для новичков, так и для людей имеющих опыт. Поэтому я советую использовать именно его.
Масляный стеклорез
Масляный стеклорез является одним из наиболее популярных инструментов для резки стекла. Это объясняется удобством в его освоении и использовании, а также невысокой стоимостью. Данный вид занимает срединное положение между самыми экономичными, но ограниченными по возможностям резки роликовыми стеклорезами и более дорогостоящими и сложными в работе, но профессиональными алмазными. Его мощности хватает для домашнего использования и небольших производств, что делает его оптимальным выбором при покупке в подавляющем большинстве случаев.
Советы по резке стекла
Опытные мастера знают, как получить качественный рез, выполнить работу с минимумом отходов и т. д. А чтобы новички совершали поменьше ошибок, мы приготовили небольшой список рекомендаций по работе со стеклорезом:
Если след от инструмента остаётся слишком широкий, и по краям много пыли, давить на стеклорез нужно меньше. Когда отламывают стекло, выносить за край стола лучше ненужную часть, так именно она разобьётся, если вдруг оператор её не удержит. Если стекло толще, чем режет стеклорез, то надрезы можно следует нанести с обеих сторон
Главное – осторожно переворачивать заготовку перед вторым подходом и постараться, чтобы оба реза максимально совпали. Узкие полосы отламывают при помощи плоскогубцев
После разметки раскроя стеклянного листа её проверяют на соответствие размерам. Когда необходимо вырезать сложную фигуру, заготовленный шаблон приклеивают к поверхности листа воском, чтобы он не съезжал. Отверстие в стекле делаются закалёнными свёрлами. Если под рукой такого не оказалось, его можно сделать самостоятельно
Для этого кончик сверла раскаляют на открытом огне добела и втыкают его в сургуч. Когда смолянистое вещество перестанет плавиться, сверло вытаскивают и смачивают скипидаром. Работают ручной дрелью, периодически смачивая сверло водой или тем же скипидаром. Не стоит сразу браться за фигурную резку и сложные материалы. Для начала новичок должен набраться опыта резки по прямой на обычном силикатном стекле. Выбор способа резки зависит от поставленной задачи, кроме стеклорезов существуют другие варианты и иногда их применение более результативно.
Масляные модели стеклорезов наиболее универсальны. Увеличенные затраты на приобретение в сравнении с простым роликовым инструментом с лихвой окупают удобством пользования и увеличенным сроком службы.
Алмазный стеклорез
Самым первым среди стеклорезов был инструмент, рабочим элементом которого являлся маленький алмаз. Такая модель и сейчас считается одной из лучших, не потерявшей актуальности даже при появлении современных высокопрочных материалов.
Алмаз надежно закреплен в державке с помощью серебряного припоя, что обеспечивает необходимую прочность соединения. Державка имеет прорези, чтобы удобнее было отламывать узкие полоски стекла, и деревянную ручку для удобства работы с инструментом. Алмазный стеклорез способен резать листовое стекло толщиной до 10 мм, а его «пробег» составляет не менее 10000 м. При затуплении одного режущего ребра инструмента в работу вводится другое. Стопорный винт на державке ослабляют, а резец поворачивают на 90° и снова закрепляют.
Наряду со стеклорезами, оснащенными натуральным алмазом, существуют инструменты с синтетическими алмазами. Они значительно дешевле и не менее эффективны в работе. Однако для таких инструментов есть определенное ограничение по толщине стекла – она не должна превышать 5 мм.
Со временем даже алмазы изнашиваются, поэтому их приходится притачивать. Этот процесс выполняется на чугунном диске или бруске, покрытом мастикой с алмазной пылью. Резец притачивают до тех пор, пока он не станет оставлять на стекле ровную тонкую линию.
При выборе алмазного стеклореза для домашнего использования, следует знать, что эти инструменты выпускаются с резцами двух типов: с четырехранной пирамидой и с криволинейной режущей кромкой. Первые предназначены для опытных резчиков, со вторыми проще справиться непрофессионалам.
Назначение стеклореза
Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.
При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.
Не проблема для инструмента и рифленое стекло.
Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.
Работа со стеклорезом
Работы по резке следует выполнять на ровной поверхности, а само стекло должно быть чистым и абсолютно сухим: мельчайшие частицы грязи быстро приводят стеклорез в негодность. Алмазный стеклорез берут как карандаш, у самого основания ручки, и легким движением, без нажима, проводят линию по линейке или шаблону. В идеале должен получиться тонкий, неглубокий и практически невидимый надрез-царапина. Характерный потрескивающий звук при движении инструмента говорит о том, что все делается правильно.
В отличие от алмазного, на роликовый стеклорез необходимо нажимать сильнее. Линия надреза получается белой и более глубокой. Но каким бы стеклорезом не проводились работы, следует помнить, что выполнять повторный рез по одной и той же линии нельзя. За 3–5 мм до конца реза силу нажима на инструмент уменьшают, чтобы не допустить схода инструмента с поверхности и повреждения режущего ребра о кромку стекла.
После получения надреза стекло ломают о край стола или с помощью подложенной под него линейки. Упростить процесс можно легким простукиванием стекла с нижней стороны оправой стеклореза: тогда трещина углубляется и разлом происходит легче. Узкие полоски отламывают плоскогубцами или боковыми прорезями в державке стеклореза.
Что такое стеклорез?
Стекло – материал хрупкий, а посему работать с ним тяжело, подход должен быть деликатным, и на первый взгляд это мастерство доступно далеко не каждому. Но это не так, маленький ручной инструмент поможет справиться с этой задачей даже дилетанту, потому что резка стекла стеклорезом заключается в аккуратном нанесении царапины на его поверхность. После этой операции нужно всего лишь отломать изделие по этому контуру.
Но не всякое стекло можно обрабатывать таким образом, закаленное просто рассыплется на мелкие осколки от вашей попытки его расколоть с помощью данного приспособления. Поэтому работать следует только с незакаленным стеклом, которое устанавливают преимущественно в окнах жилых домов, а вот в автомобилях, например, вы такого вида уже не встретите. Еще строители часто используют стеклорез для плитки из керамики, потому что она имеет схожую структуру и легко поддается таким же манипуляциям, не теряя формы.
В промышленности стекольщик, конечно же, не пользуется ручным вариантом обсуждаемого инвентаря, там стоят автоматические установки, на которых лист стекла крепится на специальных фиксаторах и обрабатывается резцом по программируемой траектории. Но без человека тут не обойтись все равно, рабочий потом вручную отламывает материал по полученному контуру. Автоматические и полуавтоматические столы позволяют обработать большее количество метров стекла без смены режущих поверхностей.
Как выбрать стеклорез | Строительный портал
Стеклорез – это строительный инструмент, который используется для быстрой и качественней резки стекла, а также зеркал.
Сегодня, нашему вниманию предлагается огромный выбор самых разнообразных видов стеклорезов, которые обладают различными функциями. В этом разнообразии мало подготовленному человеку очень легко запутаться.
Именно во избежание неправильной покупки, необходимо научится разбираться в видах, преимуществах и недостатках этого инструмента.
Виды стеклорезов
На сегодняшний день, стеклорезы бывают следующих видов:
- Стеклорез алмазный
- Стеклорез масляный
- Стеклорез роликовый
- Циркуль стеклорез
Какой стеклорез выбрать?
Алмазный стеклорез
Алмазный стеклорез – это оправа, в которую вставлено целое зерно алмаза. Эта оправа, в свою очередь, надета на либо пластиковую, либо деревянную ручку.
При помощи такого инструмента, можно резать стекло, имеющее толщину до 10 мм, один стеклорез способен порезать близко 10000 метров стекла. Если же одно режущее ребро затупилось, то его всегда можно поменять на другое.
Алмазный стеклорез, в свою очередь, может быть оснащен не только натуральным алмазом, но и синтетическим.
Стеклорез ручной с синтетическим алмазом стоит значительно дешевле, но, тем не менее, он не менее эффективны во время работы. Но стоит помнить о том, что он способен порезать стекло, толщина которого не превышает 5 мм.
Роликовые стеклорезы
Роликовый стеклорез способен резать стекло толщиной от 1 до 5 мм, и не менее 350 метров. В том случае, если режущий элемент тупится, то его можно, либо поменять на новый, либо заточить на ручной или механической точильной машине, оснащенной диском с мелкозернистым абразивом.
Масляный стеклорез
Это достаточно новый инструмент, который снабжен функцией автоматической подачи смазки. Смазка, которая находится в специальном резервуаре, расположена, непосредственно, в его ручке. Благодаря этому, в процессе резки стекла, можно значительно снизить трение ролика, а следовательно, повысить срок службы стеклореза.
Помимо всего этого, выделяющиеся масло, обеспечит плавное движение стеклореза, благодаря чему, осуществляется более аккуратная и ровная резка.
Циркуль стеклорез
Этот инструмент создан для создания идеальной окружности или овала на стекле. Самый простой из таких инструментов, состоит из масляного стеклореза, регулируемой шкалы, при помощи которой задается радиус окружности, а также присоски, которая фиксирует циркуль на стекле.
Основные правила при выборе стеклореза
Если есть необходимость в приобретении алмазного стеклореза, то необходимо помнить о том, что они выпускаются с резцами двух типов, а именно: с криволинейной режущей кромкой и четырёхгранной пирамидой. Первым видом стеклорезов может пользоваться любой желающий, вторые же, можно отнести к профессиональным инструментам.
В процессе выбора такого инструмента, необходимо учитывать то, что он бывает двух видов:
- С крутящейся головкой
- С неподвижной головкой.
Стеклорез с крутящейся головкой станет идеальным вариантом для резки стекла, по шаблону, когда требуется выводить плавные линии.
Циркулеобразный – это стеклорез профессиональный, который используется, в большинстве случаев, в производстве, а в быту прибегать к его помощи практически не приходится.
Как резать стеклорезом
Резка стекла должна осуществляться исключительно на идеально ровной поверхности. Само стекло должно быть тщательно очищенным и совершенно сухим. Если же на стекле будут мельчайшие частицы грязи, то это приведет, даже самый качественный стеклорез, в негодность.
При использовании алмазного стеклореза, его нужно брать у основания ручки, так же, как и карандаш. Далее, не нажимая на стекло, при помощи легкого движения, необходимо провести линию по шаблону. При правильной работе должен издаваться характерный потрескивающий звук, а в итоге, необходимо добиться тонкого, неглубокого и практически невидимого надреза, в виде царапины.
Также, стоит помнить о том, что каким бы видом стеклореза не производилась резка, проводить им по одной и той же линии несколько раз категорически нельзя. А, примерно, за 3-5 мм до конца секла, силу нажима желательно немного уменьшить, для того чтобы не повредить поверхность.
Вывод
В заключении необходимо отменить, что в том случае, если принять к сведению все вышеперечисленные рекомендации и советы, то осуществить правильную покупку стеклореза сможет любой, даже только начинающий резчик стекла или просто любитель, чувствуя себя в строительном магазине уверенным и подкованным.
Промышленная резка стекла
Различные модели самореза хороши при небольших объемах работ или при работе на выезде – остеклении загородного коттеджа, квартиры, теплицы и т.п. В промышленных масштабах, например, при производстве стеклопакетов для пластиковых или деревянных окон, эффективнее использование специализированного оборудования, позволяющего получать несколько кубометров нарезанного стекла в день.
К такому оборудованию относятся программируемые механические стеклорезные станки, установки лазерной резки а также установки для пескоструйной и гидроабразивной резки стекла. Последние две считаются наиболее эффективными, поскольку не оплавляют кромку стекла, позволяют выполнять высокоточную резку.
Конечно, приобретать подобные установки имеет смысл при организации собственного производства. А пока дело ограничивается периодической необходимостью вырезать отдельные элементы из стекла, стоит озаботиться покупкой хорошего стеклореза. Ценовой диапазон этих инструментов позволяет подобрать подходящую модель людям с любым уровнем достатка. Однако следует помнить, что экономить надо с умом, поэтому приобретать инструменты лучше в специализированных магазинах, а не на рынке с рук — у сомнительных продавцов. Ведь в этом случае может оказаться, что вместо выгодной покупки вас ожидает разочарование и необходимость снова отправляться на поиски стеклореза.
Принципы выбора полотна
Критериями выбора служат:
- Тип ручной ножовки по металлу, точнее – расстояние между крепёжными отверстиями. Лучше, если оно – изменяемое, тогда для работы подойдёт ножовочное полотно любого типоразмера.
- Предел прочности разрезаемого металла. Если инструмент предполагается задействовать для разделения мягких, пластичных металлов – меди, алюминия и пр., то целесообразно иметь ножовочное полотно с наименьшей твёрдостью. Материалом может быть принята сталь Х6ВФ; у полотен импортного производства на боковой плоскости имеется обозначение HCS. Для разрезания более прочных металлов подходят полотна из быстрорежущих сталей (соответствующая импортная маркировка – HSS).
- Толщина разрезаемого металла и качество поверхности разделения. Зарубежная практика рекомендует использовать в качестве критерия выбора параметр PPI – числа вершин зуба, которое приходится на дюйм длины полотна. Так, для тонких металлов, где требуется получить весьма гладкую поверхность среза, правильным считается значение PPI>24. Если для пользователя главное фактор производительности, чем качество, то должно быть PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
- Качество разведения зубьев. ГОСТ Р 53411-2009 предусматривает три варианта – разведение по каждому зубу, через зуб, либо по двум смежным через один неразведённый зуб. В последнем случае крайняя плоскость полотна должна выступать за основную на расстояние (0,15…0,25)s, а в остальных – на (0,65…0,90)s. Поскольку разводка производится в обе стороны, то фактическое расстояние, измеряемое штангенциркулем, должно быть в два раза больше, чем указанное выше.
На долговечность ножовочного полотна влияет также качество покрытия. Для отечественного инструмента более распространённым является покрытие Хим.Окс.Прм., реже встречаются инструменты с нитроэмалевыми покрытиями типа НЦ-25 или НЦ-132. Следует помнить, что при длительных нагрузках, когда пилка разогревается, эмаль может давать трещины.
При выборе качественного ножовочного полотна стоит обратить внимание и на равномерность разводки зубьев: в высококачественной продукции этот параметр не должен превышать 45% от шага зубьев на длине 10 мм. Качество продукции можно оценить и по параметру равновысокости зубьев: разница в смежных вершинах не должна превышать 0,10…0,15 мм, что проверяется при помощи микрометра или глубиномера
Конструкция ножовки по металлу
Самым распространенным и наиболее простым приспособлением для работы с металлом, конечно, является специальная ножовка по металлу, что внешне отличается от ножовки по дереву. Ножовка по металлу довольно часто применяется при строительно-ремонтных работах, когда нужно точно и аккуратно распилить не очень большие деревянные и металлические заготовки.
Конструкция ножовок по металлу является довольно простой: ножовочное узкое полотно растянуто между двумя концами металлической П-образной скобы. Рабочей частью подобной пилы выступает тончайшее полотно с зубьями, а работать с таким инструментом необходимо только двумя руками. Система крепления полотна бывает двух видов: зажим резьбовой — в таком случае натягивается полотно и далее фиксируется гайкой с барашком, механизм рычажный — когда полотно устанавливается и снимается при помощи специального рычажка.
Ножовки, в которых применяется второй способ установки и натяжки полотна, конечно, дороже первого варианта из-за своей универсальности, а также быстроты установки и снятия полотна. Главным преимуществом ножовок по металлу является то, что в отличие от электроинструмента, с помощью ножовки по металлу можно работать в полевых условиях, из-за того что не нужна электросеть. Среди прочих преимуществ ножовок по металлу — простота в роботе, обслуживании и небольшой вес.
Полотен для ножовок в продаже довольно большое количество. И, конечно, стоимость полотен тоже отличается. Цена ножовки по металлу зависит от типа полотна и количества зубьев на дюйм (биметаллические или с калеными зубьями). Биметаллические полотна редко ломаются, более гибкие и дороже стоят каленых полотен.
Это интересно: Нутромер индикаторный НИ 50 100 — поверка, измерение, настройка
Плюсы и минусы алмазного стеклореза
Режущее лезвие неподвижно закреплено на рукоятке при помощи серебристого припоя. Для изготовления лезвия используется алмаз. Он может быть натуральным, что позволяет работать с материалом толщиной в пределах 5-10 мм. При использовании синтетического алмаза, инструмент может применяться для резки поверхности, толщина которой не больше 5 мм.
Алмазный обладает рядом преимуществ. Среди них можно выделить такие:
- Возможность осуществления резки без предварительной разметки.
- В случае затупления алмазной головки ее можно заточить самостоятельно или заменить на новую.
- Конструкция имеет несколько (1-3) прорезей, предназначенные для отламывания поверхности.
- Наличие на рукоятке прорезиненных накладок.
- Возможность использования как опытными, так и начинающими мастерами.
Его популярность не уступает масляному. Это обусловлено тем, что его ресурс достигает 10 тыс. пог. м.
Роликовый стеклорез
В роликовом стеклорезе, как и следует из названия, рабочим элементом являются ролики из твердого вольфрамо-кобальтового сплава. Выпускаются модели с одним, тремя или шестью роликами. Каждый рассчитан на резку не менее 350 м стекла толщиной от 1 до 4 мм. Диаметр ролика обычно составляет 6,6 мм, угол заточки режущей кромки – 100°. При затуплении одного режущего элемента он заменяется другим. Для этого крепежный винт ослабляют, а барабанчик с роликом поворачивают на 60°.
Затупившийся ролик можно заточить на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивным диском. Для этого необходимо обзавестись держателем, фиксирующим ролик в неподвижном состоянии. С этой ролью прекрасно справятся полый стержень с внутренней резьбой и винт подходящих размеров. Ролик затачивают с обеих сторон под нужным углом.
Что такое стеклорез?
Стекло – материал хрупкий, а посему работать с ним тяжело, подход должен быть деликатным, и на первый взгляд это мастерство доступно далеко не каждому. Но это не так, маленький ручной инструмент поможет справиться с этой задачей даже дилетанту, потому что резка стекла стеклорезом заключается в аккуратном нанесении царапины на его поверхность. После этой операции нужно всего лишь отломать изделие по этому контуру.
Но не всякое стекло можно обрабатывать таким образом, закаленное просто рассыплется на мелкие осколки от вашей попытки его расколоть с помощью данного приспособления. Поэтому работать следует только с незакаленным стеклом, которое устанавливают преимущественно в окнах жилых домов, а вот в автомобилях, например, вы такого вида уже не встретите. Еще строители часто используют стеклорез для плитки из керамики, потому что она имеет схожую структуру и легко поддается таким же манипуляциям, не теряя формы.
В промышленности стекольщик, конечно же, не пользуется ручным вариантом обсуждаемого инвентаря, там стоят автоматические установки, на которых лист стекла крепится на специальных фиксаторах и обрабатывается резцом по программируемой траектории. Но без человека тут не обойтись все равно, рабочий потом вручную отламывает материал по полученному контуру. Автоматические и полуавтоматические столы позволяют обработать большее количество метров стекла без смены режущих поверхностей.
ГОСТ
Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.
Согласно ему, инструмент сопровождается документами, в которых указано его условное обозначение, товарный знак производителя, масса алмаза, дата изготовления, а также штамп, подтверждающий прохождение техконтроля.
Стандарт разработанный в советские годы: ГОСТ 4407-72
Ресурс работы
С момента продажи гарантийный срок эксплуатации стеклореза составляет 1 год, то есть гарантия предоставляется самим изготовителем.
Вместе с тем конкретно алмазным инструментом можно нарезать до 12 тыс. погонных метров материала, в то время как ролики рассчитаны на длину реза не менее 350 метров.
Маркировка
Алмазные резцы имеют маркировку, указывающую на ориентацию рабочей грани.
На самостоятельные изделия, предназначенные для импорта, в дополнение наносится масса алмаза (в каратах).
Сам молоточек инструмента имеет товарный знак производителя.
Все производители качественного инструмента также наносят на него надлежащую маркировку.
Алмазным диском
Этот способ нельзя назвать безопасным. Обработка листа с использованием алмазного диска требует особой аккуратности, и соблюдения требования мер безопасности. Но обработка стекла с помощью круга позволяет быстро и эффективно разделать стеклянный лист. Для работы будет необходима болгарка, пильный диск, с алмазным напылением с толщиной в 0,1 мм.
Процесс резания выглядит следующим образом.
Лист должен быть уложен на ровную поверхностью. Затем на поверхности необходимо провести машинкой, точнее вращающимся диском, по поверхности листа. Касание должно быть осторожным. После этого должна образоваться небольшая канавка, которая внешне напоминает широкую линию от стеклореза. Затем стекло можно отломить на обозначенном месте.
Конструкция
Внешне быстрорез для стекла, разработанный полвека тому назад немецкой фирмой Bohle, действительно похож на швабру: длинное полотно, посредине которого находится ручка. Однако этим сходство и исчерпывается.
Стеклорезы конструкции фирмы Bohle разработаны для прямой резки стеклянного листа, имеющего значительные размеры – до 3500 мм. Они включают в себя:
- измерительную линейку;
- перемещающийся по ней рабочую головку;
- подшипниковые узлы, отвечающие за точность направления;
- сменный блок с режущими роликами, количество которых изменяется в зависимости от длины реза;
- систему смазки зоны разделения;
- ручку-штангу.
Такие инструменты производятся в блочном исполнении, различаясь по ширине измерительной линейки и по количеству роликов. Выбор типоразмера сменной головки производится по наибольшей толщине стекла. При работе на столе такие устройства для резки стекла оснащаются специальными полозьями, которыми быстрорез надёжно фиксируется на опорной плоскости. Для повышения производительности резки выпускаются и специальные исполнения быстрорезов, у которых имеется возможность монтажа нескольких режущих головок. Такой инструмент используется в промышленных цехах и участках, и предназначен для массовой резки стекла по прямолинейному замкнутому контуру. Для коротких резов применяются торцевые быстрорезы с подобным принципом работы.
Роликовый стеклорез
В роликовом стеклорезе, как и следует из названия, рабочим элементом являются ролики из твердого вольфрамо-кобальтового сплава. Выпускаются модели с одним, тремя или шестью роликами. Каждый рассчитан на резку не менее 350 м стекла толщиной от 1 до 4 мм. Диаметр ролика обычно составляет 6,6 мм, угол заточки режущей кромки – 100°. При затуплении одного режущего элемента он заменяется другим. Для этого крепежный винт ослабляют, а барабанчик с роликом поворачивают на 60°.
Затупившийся ролик можно заточить на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивным диском. Для этого необходимо обзавестись держателем, фиксирующим ролик в неподвижном состоянии. С этой ролью прекрасно справятся полый стержень с внутренней резьбой и винт подходящих размеров. Ролик затачивают с обеих сторон под нужным углом.
Конструкция
Внешне быстрорез для стекла, разработанный полвека тому назад немецкой фирмой Bohle, действительно похож на швабру: длинное полотно, посредине которого находится ручка. Однако этим сходство и исчерпывается.
Стеклорезы конструкции фирмы Bohle разработаны для прямой резки стеклянного листа, имеющего значительные размеры – до 3500 мм. Они включают в себя:
- измерительную линейку;
- перемещающийся по ней рабочую головку;
- подшипниковые узлы, отвечающие за точность направления;
- сменный блок с режущими роликами, количество которых изменяется в зависимости от длины реза;
- систему смазки зоны разделения;
- ручку-штангу.
Такие инструменты производятся в блочном исполнении, различаясь по ширине измерительной линейки и по количеству роликов. Выбор типоразмера сменной головки производится по наибольшей толщине стекла. При работе на столе такие устройства для резки стекла оснащаются специальными полозьями, которыми быстрорез надёжно фиксируется на опорной плоскости. Для повышения производительности резки выпускаются и специальные исполнения быстрорезов, у которых имеется возможность монтажа нескольких режущих головок. Такой инструмент используется в промышленных цехах и участках, и предназначен для массовой резки стекла по прямолинейному замкнутому контуру. Для коротких резов применяются торцевые быстрорезы с подобным принципом работы.
