Искробезопасный инструмент. когда нет права на ошибку!

Выбор правильного сплава для искробезопасного инструмента

Алюминиевая Бронза (БрАЖН10-4-4)

Бериллиевая Бронза (БрБ2)

Совместимые зоны

Полностью соответствует всем требованиям для работы во взрывоопасных зонах 1, 2, 21 и 22

Полностью соответствует всем требованиям для работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22

Очень прочный, исходя из показателей твердости и прочности на разрыв

Прочность на разрыв, Н/мм 2 782

1326

Предел упругости, Н/мм 2 450

880

Способность к удлинению, % ≤ 1% ≤ 5%

Электропроводимость 8

Низкие магнитные показатели, в связи с минимальным количеством компонентов железа

Абсолютно немагнитный, ввиду отсутствия в нем железа

Плотность, г/см3 8,1 8,6

Проблемы идеалиста

Человеком движут его желания. Желание — это та бурная река жизни, которую не перекрыть, а если и перекрыть, то она всегда найдет себе новое русло. И если человек не понимает своих желаний, не слышит себя, не знает, как реализовать эти желания, они все равно проявят себя, но в искаженном виде.

Перфекционизм — стремление все сделать идеально — дан человеку, чтобы реализовать себя в обществе, выполняя работу, требующую высокого качества. Такая реализация дает огромное внутреннее удовлетворение. А когда нет такой реализации, начинаются проблемы.

Часто женщины с анальным вектором жалуются: «Сама себе противна — только и делаю, что все тру, бегаю везде со шваброй и рычу на всех за малейшее пятнышко». Это говорят фрустрации (неудовлетворенность) в анальном векторе — сексуальные или социальные.

Например, если женщина с анальным вектором осталась одна (дети выросли, муж ушел), может появиться такая патологическая тяга к чистоте. Раньше она реализовывалась в семье, которая является для нее первейшей ценностью, а сейчас эта реализация закончилась, но желания-то остались! И вот одно (низшего порядка) — желание к чистоте, подменяет другое (высшего порядка) — желание заботиться о семье. Но удовлетворение-то уже не то. Если женщина познала удовольствие от реализации высшего желания, то низшее уже не наполняет достаточно: хоть до дыр затри, а счастливее от этого не станешь.

В современном мире люди с анальным вектором часто бывают не удовлетворены своей социальной реализацией, потому что сейчас время больших скоростей, постоянных перемен и приоритета количества над качеством. Все это не их ценности, не их образ жизни.

Имея желание все делать совершенно, они не могут его реализовать, потому что их все время торопят, подгоняют, заставляя достигать количества в ущерб качеству. Они страдают, когда не ценят их профессионализм, не уважают потребность все делать на совесть. От постоянного стресса они со временем приобретают психосоматические заболевания — аритмии, болезни ЖКТ. А поняв однажды тщетность всех попыток сделать идеально, зачастую просто отказываются от жизни, превращаясь в диваносидельцев, обиженных на мир.

Часто приходится слышать такие советы: «Не бойтесь совершать ошибки. Живите в настоящем. Примите мир таким, какой он есть». Однако изменить свое отношение к жизни и повернуть свою судьбу к лучшему нельзя без глубокого понимания психики человека и человеческого бессознательного.

Искронедающие покрытия пола «АЛЬФАПОЛ»

Описание

Искробезопасность (безыскровость) – свойство материалов покрытий полов не образовывать искр при ударах, волочении по покрытию полов металлических или каменных предметов. Возгораемые и взрывоопасные вещества, контактирующие с покрытием пола при технологических процессах, ремонте оборудования и т.п., могут создавать опасность возгорания или взрыва от искр, образующихся при ударах по покрытию пола тяжелыми металлическими и каменными предметами.

Самые надежные безыскровые промышленные полы для таких производственных объектов, как предприятия ВПК (хранилища ГСМ, вооружения, военной техники), объектов энергетического комплекса, цехов по производству легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, производятся на основе минеральных вяжущих (портландцемент, магнезит). Магнезиальные и цементные покрытия «АЛЬФАПОЛ» близки по своим свойствам к натуральному камню, могут быть бетонными монолитными и наливными самовыравнивающимися. Применение самовыравнивающихся материалов значительно ускоряет процесс укладки больших производственных площадей. Готовые покрытия не только не образуют искр при ударе стальными или каменными предметами, но ещё и не пылят, не накапливают статическое электричество, не горят, не содержат вредных примесей, износоустойчивы, маслобензостойки, морозостойки. Полимерные промышленные полы серии АЛЬФАПОЛ ЭП также обладают необходимым для искробезопасных покрытий набором свойств.

Испытательным центром «Акцепт» в очередной раз подтверждены функциональные свойства материалов на магнезиальном и цементном вяжущих «АЛЬФАПОЛ КИ», «АЛЬФАПОЛ МИ», «АЛЬФАПОЛ ВК», и выдано заключение №И-156.14 от 19.06.2014г. о безыскровости данной серии материалов и возможности их применения по назначению. Материал «АЛЬФАПОЛ МИ» выдержал долгую проверку временем и рекомендован к применению проектными организациями, в том числе «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ».

Искробезопасные покрытия (покрытия без искр) устраиваются на производствах и складах, где, в силу условий эксплуатации, необходимо предотвратить искрообразование, возникающее в результате ударных воздействий на пол различными (в основном металлическими) предметами.

Что такое искробезопасный инструмент?

Искробезопасным или взрывобезопасным инструментом называются инструменты не дающие фрикционных искр от ударов, трения, падения, срывов при проведении слесарно-монтажных работ.

Назначение и область применения:

Искробезопасный инструмент предназначен для проведения всех видов слесарно-монтажных работ в потенциально взрывоопасных зонах – зонах повышенной опасности возникновения взрыва или возгорания в следствии появления горячих искр при проведении работ.

Искробезопасный инструмент применяется в зонах где присутствуют: горючие смеси органических пылевых облаков например муки или угольной пыли, легковоспламеняющиеся газы, взрывчатые вещества и т.д.

Устройство солярогаза

Солярогазы от «Саво» принципиально отличаются лишь своими размерами и ёмкостью бачка с топливом. В остальном конструкция обогревателя однотипна:

1. Корпус из тонколистового металла, окрашенного глянцевой краской (что дополнительно увеличивает интенсивность распространения тепла). Корпус включает в себя три сплошных стенки, в то время как в передней панели имеется глубокий цилиндрический вырез: для облегчения конвекции, и для управления обогревателем.
2. Топливный бачок, сваренный из двух стальных коробок и снабжённый регулирующим клапаном. Через него заливается керосин, и он же, при установке бачка в своё рабочее положение, обеспечивает устойчивую подачу дозированного количества топлива. Бачок по компоновке находится с тыльной стороны устройства, и навешивается на плоский крючок.
3. Топливоприёмник с сетчатым фильтром, который необходим при частом пользовании обогревателем, поскольку обеспечивает устойчивую подачу топлива.
4. Придонная фитильная чаша, в которой предусмотрено также посадочное место под корпус горелки. Чаша снабжена стельными полозьями, выдвигается назад при заправке солярогаза, после чего вновь вдвигается в цилиндрический вырез на передней части корпуса. Фитиль (а ещё лучше – два) размещается в кольцеобразном зазоре чаши таким образом, чтобы не перекрыть доступ керосиновой струе.

1. Корпус горелки, который имеет форму усечённого конуса и снабжён концентрическими выступами по всей образующей. Они предотвращают подачу «лишнего» воздуха к горелке, в противном случае смесь может и не загореться. Меньшее основание конуса имеет сетку – плоскую либо в виде полусферы – через отверстия в которой и будет выходить тепло. С боковой стороны к корпусу прикреплён запальник.
2. Горелка, которая спроектирована как полое, толстое кольцо с равномерно размещёнными отверстиями, через которые с камеру сгорания поступает смесь из керосиновых паров и воздуха.
3. Регулировочный винт (размещён в верхней части передней панели), которым устанавливается оптимальное расстояние между фитильной чашей и горелкой. Точная настройка режима сгорания весьма важна: если корпус чрезмерно поднят, то воспламенения может вовсе не произойти, а, если корпус опущен сверх необходимого расстояния, то начнёт раскаляться сетка. Это не только увеличивает расход топлива, но и гарантирует быстрое прогорание сетки. Между прочим, быстроизнашиваемых элементов в комплекте к обогревателю (кроме фитилей) нет.
4. Декоративная передняя панель, для того, чтобы прикрыть запальник, и исключить возможные несчастные случаи при эксплуатации солярогаза, Например, ожоги, или – что ещё хуже – прекращение горения смеси. Панель служит и как рефлектор, дополнительно отдающий тепло в атмосферу, и как подставка для той же сковородки или турки с кофе.

Чем отличается AMPCO SAFETY TOOLS® на рынке искробезопасных инструментов от конкурирующих брендов?

AMPCO Safety Tools является специалистом по искробезопасным, немагнитным и устойчивым к коррозии ручным инструментам. С 1922 года мы инвестируем в самые лучшие и высококачественные материалы, чтобы производить самую широкую линейку на рынке искробезопасных инструментов. Мы производим инструменты, используя собственную процедуру литья под названием MICROCAST. Этот процесс позволяет нам производить материал с гораздо более высоким сопротивлением благодаря однородности и мелкозернистой структуре. AMPCO SAFETY TOOLS предоставляет пожизненную гарантию на все свои продукты, если страны позволяют это. Мы ремонтируем или заменяем любой инструмент бесплатно, если он ломается или не работает при нормальном обслуживании. Нормальный износ или повреждение в результате неправильного использования не покрываются.

Для поддержания и обеспечения высочайшего качества продукции нашими инженерами проводятся многочисленные испытания, одобренные независимыми испытательными лабораториями. Немецкая лаборатория TÜV провела испытания и объявила, что все материалы, используемые для производства продукции AMPCO SAFETY TOOLS , являются взрывозащищенными. Твердость, химия, крутящий момент, ломкость, размер зерна, долговечность и размеры — вот основные тесты, которые мы проводим. Несколько сертификатов гарантируют качество в наших продуктах как классы EN10204: 2.1– 2.2 – 3.1 – 3.2 и сертификат ISO 9001: 2015. У AMPCO SAFETY TOOLS есть высококвалифицированные продавцы, которые готовы проконсультировать и помочь вам в любом требовании, предоставляя вам замечательное и индивидуальное обслуживание.

Понятие единицы вязкости краски

Под вязкостью понимают характерную особенность жидких материалов сопротивляться перемещению их одной части по отношении к другой во время течения. С учетом состава и правил нанесения на поверхность красители должны обладать определенной текстурой.

Определить параметры вязкости помогает специальное устройство, которое называется вискозиметром. Он напоминает открытую воронку конусовидной формы. Она направлена вниз острием. Там находится отверстие конкретного диаметра.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Это устройство измеряет время, за которое количество исследуемой жидкости вытекает из емкости с особым отверстием. Чем выше показатели вязкости, тем больший временной интервал показывает прибор.

Искробезопасные материалы и покрытия

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол. Искробезопасное покрытие. Применяется внутри помещений в помещениях с требованием искробезопастности. Безыскровые полы используются в помещениях с повышенной взрывоопасностью и пожароопасностью.

Искробезопасные напольные покрытия получают из составов полиуретановой основы и различных минеральных наполнителей – отсевов доломита, мраморной крошки или известняка. Они устанавливаются на производственных предприятиях, где в результате механических воздействий имеет место искрообразование. Искрение полов чревато пожарами.

Материалы, которые применяются при устройстве искробезопасных полов:

• Полиуретановый грунт Политакс 88PU 1/50 (Скачать тех. карту).
• Наливной полиуретановый пол Политакс 66PU 2ИБ (Скачать тех. карту).
• Минеральные наполнители, которые не искрятся при падении на них тяжелых металлических предметов.

Безыскровые полы не только безопасны, но и надежны, устойчивы, гигиеничны, эстетичны.

Технология устройства искробезопасных наливных полов:

• Прогнозировать нагрузку на полы необходимо до начала работ.
• Рабочая поверхность готовится к заливке – идеально выравнивается, обезжиривается, высушивается. Пылесосом удаляется пыль.
• Полиуретановый грунт Политакс 88PU 1/50 наносится на подготовленное основание. Вторым слоем укладывается наливной полиуретановый пол Политакс 66PU 2ИБ. Его компоненты смешиваются между собой дрелью с миксером не более двух минут.
• Нанесение производится «методом налива» с последующим выравниванием.
• Помните, что «срок жизни» искробезопасных половых покрытий недолгий – материал нужно нанести на поверхность в течение 30 минут.
• Толщина безыскрового покрытия составляет 1,5 миллиметра, однако конкретные цели определяют толщину искробезопасных полов.

Важно! Неправильно рассчитанная толщина покрытий может привести к тому, что тяжелый предмет пробьет полимерный наливной пол. Основания вроде цемента и бетона дают искру, поврежденные полы небезопасны на производстве

Что такое искробезопасный инструмент и где он используется?

Наличие комплексной, продуктивной системы охраны труда и здоровья, особенно в отраслях с высоким риском взрыва или пожара, — это один из наиболее важных факторов снижения рисков и травм на рабочем месте, вызванных в основном небезопасными действиями или условиями работы. Выбор правильных искробезопасных инструментов сведет к минимуму риск взрыва в этих потенциально взрывоопасных зонах или зонах ATEX для «Взрывоопасных атмосфер».

С 1922 года компания AMPCO Safety Tools обладает опытом, позволяющим производить самые лучшие и самые качественные искробезопасные, немагнитные инструменты на рынке, предлагая самый широкий ассортимент безопасных ручных инструментов, которые отличаются своей непревзойденной прочностью и долговечностью. В нашем каталоге представлены искробезопасные гаечные ключи, храповые механизмы и розетки, молотки и топоры, отвертки, плоскогубцы и многое другое.

Искробезопасные инструменты — это то, что мы называем безопасными инструментами, которые используются для минимизации риска взрыва при работе в ATEX зоне, такой как нефтеперерабатывающие заводы, морская нефтяная платформа, химическая промышленность, склад с краской покрасочный бокс, угольные шахты, а также силосная башня.

Делаем замес

Прежде чем заправить пистолет, следует смешать составляющие приобретенной краски.

Для правильного смешивания компонентов, при котором получается окрасочный материал требуемой вязкости, необходимо выполнить следующие условия.

Посуда

Важно, чтобы тара, в которой мы проводим смешивание, была строго цилиндрической формы (плоское дно и вертикальные стенки). Только в такой таре можно равномерно перемешивать компоненты и корректно отмерять их количество. Лучше, если это будет специальная мерная посуда в виде прозрачной пластиковой банки с крышкой

На такие банки нанесена разметка, позволяющая смешивать материалы в необходимом объемном соотношении (1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 и т.д.)

Лучше, если это будет специальная мерная посуда в виде прозрачной пластиковой банки с крышкой. На такие банки нанесена разметка, позволяющая смешивать материалы в необходимом объемном соотношении (1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 и т.д.).

Мерные емкости выпускаются разных объемов, начиная от 100 мл и чуть ли не до полуведра

Также для дозирования и перемешивания ЛКМ удобно пользоваться специальной линейкой с метками, определяющей объемные доли компонентов.

Наливаем основу в цилиндрическую посуду до определенного деления, а после до нужной отметки доливаем отвердитель (если добавляется), затем растворитель. Все той же линейкой перемешали — и готово. Нередко мерная линейка продается вместе с комплектом краски, а на всех фирменных банках указаны пропорции согласно этим линейкам.

Необходимое количество компонентов удобно отмерять с помощью мерной линейки. Затем той же линейкой поболтал — и готово

Пропорции

При том изобилии, которое воцарилось на лакокрасочном рынке, дать, как говорится, один рецепт на все случаи жизни невозможно по определению. Да и не нужно этого делать. Есть TDS — остальное сами знаете от кого.

Тем не менее, обозначить некоторые общие ориентиры было бы полезно. В принципе, мы уже говорили о них немного выше: в двухкомпонентные продукты обычно добавляется до 50% отвердителя и 10-20% разбавителя. Степень разбавления базовых эмалей колеблется, как правило, в пределах 50-80%. Ну а точные пропорции смотрите уже в инструкции к конкретному продукту: все баночные лаки и эмали имеют указания в виде пиктограмм, которые информируют, в какой пропорции нужно развести краску с отвердителем (если материал двухкомпонентный) и разбавителем.

Напоминаем: в однокомпонетные материалы (алкиды, базовые эмали, 1К-грунты) добавляется только разбавитель; в двухкомпонентные материалы (акриловые эмали и лаки, 2К-грунты) сначала добавляется отвердитель, затем смесь доводится до нужной вязкости разбавителем.

Если же вы заказываете краску на подборе в лаборатории, то вам выдадут комплект компонентов (обычно заказывают комплектом), смешав которые вы получите готовый к применению материал с рабочей вязкостью — как говорится, «под распылитель». Либо выдадут уже разведенную краску (естественно, это касается только базы, поскольку время жизни двухкомпонентных материалов после смешивания строго ограничено).

Добавки

Описание рецептов приготовления лакокрасочных коктейлей было бы неполным без упоминания о добавках — материалах, применяющихся для изменения отдельно взятых характеристик эмалей, лаков или грунтов.

Например, для создания шероховатой поверхности — очень часто так окрашиваются пластиковые бамперы внедорожников — существуют структурные добавки разной степени зернистости. И вообще, чтобы краска на пластике не трескалась, в нее обязательно добавляется 20-40% пластификатора. Есть матирующие эластификаторы, разработанные для снижения степени блеска и окраски пластиковых деталей типа боковых накладок автомобилей Mercedes-Benz.

При покраске эффектными двухслойными покрытиями эти добавки нужно подмешивать к покровному лаку (пластификатор рекомендуется добавлять еще и в грунт-наполнитель). Подробнее о добавках и их применении читайте .

Что важно знать о искробезопасном бронзовом инструменте?

Искробезопасный инструмент из неискрящих бронзовых сплавов может давать так называемую “холодную искру”, но ее температуры не достаточно для возгорания даже самого легковоспламеняюещегося вещества – Сероуглерода (СS2 — дисульфи́д углеро́да или сульфид углерода (IV)), отлицающегося самым широким диапазоном концентрационных пределов взрываемости.

Инструмент из сплава BeCu может использоваться во всех категориях взрывоопасных смесей I, II, IIA, IIB, IIC (взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 ) учитывая максимальную температуру поверхности.

Инструмент из сплава AlCu может использоваться во взрывоопасных зонах 1, 2, 21, 22.

Инструмент из бронзовых сплавов (BeCu, AlCu) ЗАПРЕЩЕНО использовать в контакте с ацетиленом, они могут создавать взрывоопасные ацетиленидные газы

Механические и физические свойства искробезопасного инструмента.

Инструмент изготовленный из неискрящих сплавов в отличии от стального инструмента имеют меньший предел прочности на разрыв. Показатели испытаний на растяжение указывают, что неискрящий металл имеет меньшую прочность и устойчивость к разрывы при растяжении в сравнении со стальным инструментом.

Виды искробезопасного слесарно-монтажного инструмента

В связи со спецификой применения целесообразнее всего иметь комплект или набор искробезопасного инструмента, в который входят:

1. Гаечные ключи любых типов и разновидностей.
2. Ударные ключи, предназначенные для работ со стопорными гайками подшипниковых узлов.
3. Ударные головки, удлинители и переходники.
4. Газовые ключи любого исполнения.
5. Разнообразный шарнирно-губцевый инструмент, особенно тот, при работе с которым потенциально возможным является появление искры: кусачки, пассатижи, клещи и т. д.
6. Молотки и зубила.
7. Зубчатые и шарнирные трещотки.

В отличие от обычного исполнения всех вышеуказанных инструментов, здесь их поверхность покрывается медью/медными сплавами, либо титаном/титановыми сплавами. В результате опасность искрообразования при работе с таким инструментом исчезает. Легирование производится с применением следующих видов поверхностного защитного покрытия:

Сложнолегированной латуни типа ВБ по ГОСТ 15527, в состав которой входят алюминий, никель, марганец, хром, кремний и цирконий с модификаторами. Марку латуни выбирают в зависимости от условий использования искро- и взрывобезопасного инструмента. Например, для работ с твёрдыми сталями применяется напыление латунью ВБ2, отличающейся наибольшей твёрдостью (не менее 345 НВ), в менее ответственных ситуациях возможно применение слесарно-монтажной оснастки, поверхность которой покрыта латунями марок ВБ1 (твёрдость не ниже 240 НВ) или ВБ3 (твёрдость не ниже 200 НВ);

• Алюминиевых или (что значительно дороже) бериллиевых бронз, выпуск которых ведётся отечественными предприятиями в соответствии с техническими требованиями ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого рода искробезопасный инструмент применяется при работах с соединениями и конструкциями, которые эксплуатируются либо в особо ответственных узлах технологического оборудования, либо в сложных атмосферных условиях: пониженная влажность, наличие пыли, ветра и т. д. Бронзы такого типа при ударном соприкосновении со сталью дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры вспышки всех пожаро- и взрывоопасных сред. При таком типе покрытия, инструменту сообщаются также немагнитность и повышенная коррозионная стойкость. Твёрдость оснастки, покрытой алюминиевой бронзой, должна быть не менее 25…30 HRC, а бериллиевой – не ниже 35…40 HRC;
• Обычной меди, производимой согласно требованиям ГОСТ 859. В отличие от предыдущих вариантов покрытие получается электролитическим способом. Взрывобезопасность такого инструмента достигается пластической деформацией более мягкой меди при её ударном взаимодействии с поверхностью стали, в результате этого поверхностный слой вминается в основу, и гасит ударные колебания, которые могут привести к искрообразованию. Омеднённый искробезопасный инструмент отличается наименьшей стоимостью, однако его применение ограничено при ударных нагрузках, а также значительных усилиях.

С целью формирования особо износостойкого поверхностного покрытия используются технологии электроискрового или электродугового легирования, при этом электродом служит деталь из требуемого сплава. Процесс проводится в две стадии. При черновом легировании формируется основа покрытия с несколько более высокой толщиной (достигает 300 мкм), а входе последующего чистового легирования выполняется выглаживание микролунок, с соответствующим снижением шероховатости поверхности в пределах Rz10…Rz20.

Где должен применяться взрывобезопасный инструмент?

При повседневном регламентном обслуживании нефте- и газопроводов (а также других систем, в которых находится потенциально опасная жидкая или газообразная среда), в процессе контакта смежных металлических поверхностей, может возникнуть искра. Она не представляет опасности в обычных условиях, но, например, при работе с кислородным баллоном, может спровоцировать взрыв.

К потенциальным пожаро- и взрывоопасным средам согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 относятся также:

1. Природные газы, содержащие в своём составе более 70…80% метана.
2. Технологические газы в конденсированном состоянии, находящиеся в конденсатоотстойниках. Чаще всего они включают в себя высокомолекулярные углеводородные соединения: изопентан, гексан и пр.
3. Топливные газы от газовых двигателей.
4. Некоторые антикоррозионные присадки к моторным маслам.
5. Антифризы.
6. Сжатый воздух под высоким давлением (особенно вблизи выпускных отверстий, которые предназначены для продувки компрессорных двигателей).
7. Пусковые газы.
8. Мелкодисперсная пыль муки, угля.

Немаловажное значение имеет и примерный перечень мест, где использование искробезопасного инструмента обязательно. Как правило, это места потенциальных утечек, среди которых:

• Выхлопные отверстия, причём риск существенно возрастает после первого запуска двигателя;
• Утечки, вызванные стопорением компрессорной установки, и соответствующим снижением давления у отверстия для продувки системы;
• Запорные клапаны газовых двигателей после очередной их остановки;
• Выпускные отверстия на предохранительных клапанах, особенно, если давление сжатого воздуха на входе по каким-то причинам превышает расчётное;
• Сальниковые набивки штоков поршневых двигателей, особенно тех, которые длительное время не подвергались профилактическому осмотру;
• Отверстия для дренажа газов, отличающихся повышенным содержанием влаги, например, в промышленных газоочистителях;
• Все виды фланцевых соединений трубопроводов, предназначенных для перекачки пожароопасных сред;
• Детали электрического оборудования, в частности, контактные разъёмы, которые функционируют во взрывоопасных газовых средах;
• Крепёжные места и устройства, в которых производится транспортировка и хранение взрывоопасных газов.

Следует учитывать также, что концентрация взрыво- и пожароопасной смеси увеличивается при неудовлетворительной вентиляции (естественной и искусственной) помещений и рабочих площадок. Предельные концентрации перечисленных веществ должны периодически устанавливаться переносными газоанализаторами, и сравниваться с нормативными показателями.

https://youtube.com/watch?v=-370WICKJIg

Перфекционисты до мозга костей

Перфекционисты… В системно-векторной психологии Юрия Бурлана таких людей определяют как обладателей анального вектора. Стремление к совершенству во всем — их желание, которое, кстати, служит им и обществу хорошую службу. Благодаря этому стремлению именно они становятся лучшими профессионалами в своем деле — у них «золотые руки» и «золотые головы», — начиная от лучших портных и ювелиров и заканчивая величайшими учеными, если в их векторальном наборе присутствуют и верхние вектора, отвечающие за интеллект.

В основе перфекционизма лежит природный страх опозориться. Страшно не быть лучшими, показать свою неспособность сделать хорошо, поэтому такие люди старательно и качественно делают свое дело, чтобы нельзя было придраться к результату. Они обладают большим терпением, аккуратностью и внимательностью к деталям. Они по крупицам накапливают опыт и точно, без искажения передают его будущим поколениям, становясь хорошими учителями.

Однако, когда у человека не получается реализовать свое стремление к идеальному результату, его жизнь может превратиться в болезненную зацикленность на том, как должно быть, — в жизнь без права на ошибку с постоянным внутренним самобичеванием и чувством вины за то, что мог лучше, а не получилось. И вместо того, чтобы что-то делать, человек изводит себя чувством вины и переживаниями: «Что было бы, если бы я поступил по-другому?» И тогда человек буквально застревает в этой прошлой ситуации, когда он совершил ошибку, и теряет способность действовать в настоящем.

Страх совершить новую ошибку мешает ему сделать шаг навстречу своим желаниям. И тогда он выбирает те пути, которые он уже испробовал и где он точно ошибиться не сможет, — ходит по проторенным дорожкам. В таком состоянии человек словно неосознанно стремится остановить реку жизни, заковать ее в гранит стабильности, утратив возможность наслаждаться созерцанием ее красивых излучин или бурного, свободного течения. Такая жизнь норовит превратиться в болото, которое постепенно засасывает и останавливает любое движение.

Стремление все делать совершенно может мешать начать новое дело. Человек или слишком придирчиво относится к своим способностям, или видит массу препятствий для того, чтобы достичь идеального результата. Он считает, что лучше уж вообще не начинать, если заведомо известно, что ничего хорошего не получится.

В проблему может превратиться и завершение дел, когда хочется сделать блестяще, но результат никак не подходит под разряд идеального. И вот он переделывает вновь и вновь и раз за разом остается неудовлетворенным. А потом и вовсе забрасывает дело в долгий ящик: «Если не получается хорошо, лучше уж совсем никак!» Все это приводит к лени и апатии, когда уже просто ничего не хочется делать.

Так жизнь без права на ошибку заходит в тупик, из которого не выбраться, пока не осознаешь, что тебя туда привело.